أدوات قطع الماس متعدد البلورات (PCD).

تطوير أدوات القطع PCD

يُستخدم الماس باعتباره مادة شديدة الصلابة في معالجة القطع، والتي يعود تاريخها إلى مئات السنين. في عملية تطوير أدوات القطع من نهاية القرن التاسع عشر إلى منتصف القرن العشرين، كانت مواد الأدوات ممثلة بشكل أساسي بالفولاذ عالي السرعة. في عام 1927، قامت ألمانيا لأول مرة بتطوير مواد أدوات الكربيد وتم استخدامها على نطاق واسع.

في الخمسينيات من القرن الماضي، قامت السويد والولايات المتحدة على التوالي بتصنيع أدوات قطع الماس الاصطناعي، وبالتالي دخلت فترة تمثلها المواد فائقة الصلابة. في سبعينيات القرن العشرين، تم تصنيع الماس متعدد البلورات (PCD) باستخدام تقنية التوليف عالي الضغط، مما أدى إلى توسيع نطاق تطبيق أدوات الماس ليشمل الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات والحجر وغيرها من المجالات.

خصائص أداء أدوات PCD

تتميز أدوات قطع الماس بخصائص الصلابة العالية، وقوة الضغط العالية، والتوصيل الحراري الجيد، ومقاومة التآكل، والتي يمكن أن تحقق دقة تصنيع عالية وكفاءة في القطع عالي السرعة.

تطبيق أدوات PCD

منذ أن تم تصنيع أول ألماس متعدد البلورات في السويد في عام 1953، حققت الأبحاث حول أداء القطع لأدوات PCD الكثير من النتائج، وتوسع نطاق التطبيق واستخدام أدوات PCD بسرعة.

في الوقت الحاضر، تشمل الشركات المصنعة المشهورة عالميًا للماس متعدد البلورات بشكل رئيسي شركة De Beers من المملكة المتحدة، وشركة GE من الولايات المتحدة، وشركة Sumitomo Electric Co., Ltd. من اليابان، وما إلى ذلك. وتفيد التقارير أنه في الربع الأول من عام 1995، وصل إنتاج أدوات PCD في اليابان وحده إلى 107000 قطعة. لقد توسع نطاق تطبيق أدوات PCD من عملية الخراطة الأولية إلى عمليات الحفر والطحن. أظهر استطلاع حول الأدوات فائقة الصلابة التي أجرتها منظمة يابانية أن الاعتبارات الرئيسية للأشخاص الذين يختارون أدوات PCD تعتمد على مزايا دقة السطح ودقة الأبعاد وعمر الأداة بعد المعالجة باستخدام أدوات PCD. كما تم تطوير تكنولوجيا تصنيع صفائح الماس المركبة بشكل كبير.

أدوات ZZBETTER PCD

تتضمن أدوات ZZBETTER PCD درجات مختلفة وتكوينات الأبعاد. تشتمل مجموعة المنتجات على درجات ذات أحجام حبوب متوسطة تتراوح من 5 إلى 25 ميكرون وقطر قابل للاستخدام يبلغ 62 ملم. تتوفر المنتجات على شكل أقراص كاملة أو أطراف مقطوعة بسماكات مختلفة وطبقات PCD.

تتمثل فوائد استخدام ZZBETTER PCD في أنه يوفر أداءً موثوقًا ومتسقًا بتكلفة تنافسية. إنه يحسن سهولة التصنيع، ويتيح معدلات تغذية أعلى، ويوفر مقاومة تآكل محسنة لمختلف مواد الشغل. إنه يتميز بدرجات متعددة مع إضافة كربيد التنجستن إلى طبقة PCD، والتي تمكن صانعي الأدوات من تفريغ الآلات كهربائيًا (EDM) و/أو تفريغ الطحن كهربائيًا (EDG) بشكل أسرع. تتيح مجموعتها الواسعة من الدرجات المرونة في اختيار المادة المناسبة لأي تطبيق تصنيع

للنجارة

زيادة معدلات التغذية وتحسين عمر الأداة في تطبيقات الأعمال الخشبية مثل الألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، والميلامين، والصفائح، واللوح الحبيبي.

للصناعات الثقيلة

زيادة مقاومة التآكل إلى الحد الأقصى وتقليل وقت التوقف عن العمل في تصنيع الحجر والخرسانة وألواح الأسمنت وقطع العمل الكاشطة الأخرى.

تطبيقات أخرى

تقليل تكاليف الأدوات وتحقيق أقصى قدر من الاتساق لمجموعة واسعة من المواد التي يصعب تصنيعها، مثل مركبات الكربون والأكريليك والزجاج والعديد من المواد غير الحديدية وغير المعدنية الأخرى.

الميزات مقارنة بأدوات كربيد التنغستن:

1، صلابة PCD هي 80 إلى 120 مرة من كربيد التنغستن.

2. الموصلية الحرارية لـ PCD هي 1.5 إلى 9 مرات من كربيد التنغستن.

3. يمكن أن يتجاوز عمر أدوات PCD عمر أداة قطع الكربيد من 50 إلى 100 مرة.

الميزات مقارنة بأدوات الماس الطبيعي:

1، PCD أكثر مقاومة من الماس الطبيعي بسبب بنية التوجه العشوائي لجزيئات الماس ومدعومة بركيزة كربيد.

2، PCD أكثر ثباتًا في التآكل بسبب نظام الإنتاج الكامل للتحكم في اتساق الجودة، والماس الطبيعي عبارة عن بلورة واحدة بطبيعتها ولها حبيبات ناعمة وصلبة عند تصنيعها في الأدوات. لن يتم استخدامه بشكل جيد مع الحبوب الناعمة.

3، PCD أرخص وله أشكال وأحجام مختلفة للاختيار من بينها للأدوات، والماس الطبيعي هو الحد الأقصى لهذه النقاط.

تُستخدم أدوات القطع PCD على نطاق واسع في الصناعة نظرًا لجودة المعالجة الجيدة واقتصاد المعالجة. إنه يوضح المزايا التي لا يمكن للأدوات الأخرى أن تتطابق مع المواد غير المعدنية، والمعادن غير الحديدية ومواد سبائكها، وعمليات القطع الأخرى. يؤدي تعميق البحث النظري حول أدوات القطع PCD إلى تعزيز مكانة أدوات PCD في مجال الأدوات فائقة الصلابة. سوف تصبح PCD ذات أهمية متزايدة، كما سيتم توسيع نطاق تطبيقها بشكل أكبر.