Information of Tungsten Carbide End Mills è u so pussibili Situazioni di fallimentu

I mulini sò fatti di carburu ?

A maiò parte di i mulini sò fabbricati da una alea d'acciaio di cobalt - chjamata HSS (High Speed ​​Steel), o da carburu di tungstenu. L'scelta di u materiale di u vostru mulino finale sceltu dependerà di a durezza di u vostru travagliu è di a velocità massima di u spindle di a vostra macchina.

Chì ghjè u mulino più duru?

Frese in carburo.

Le frese in carburo sò unu di l'arnesi di taglio più duru dispunibili. Accantu à u diamante ci sò assai pochi altri materiali più duru di u carburu. Questu rende u carburu capace di usinà quasi ogni metallu se fattu bè. Tungsten Carbide cade trà 8,5 è 9,0 nantu à a scala di durezza di Moh, facendu quasi dura cum'è u diamante.

Qualessu hè u megliu materiale per l'acciaio?

Principalmente, i mulini di carburu sò megliu per l'azzaru è i so ligami, perchè anu più conduttività termale è travaglia bè per metalli duri. U carbure opera ancu à una velocità più alta, chì significa chì u vostru cutter pò sustene a temperatura più altu è pò impedisce l'usura eccessiva. Quandu finiscinu pezzi in acciaio inox, un altu numeru di flauta è / o alta helix hè necessariu per i migliori risultati. I mulini di finitura per l'acciaio inossidabile anu un angolo di l'helix più di 40 gradi, è un conte di flauta di 5 o più. Per percorsi di strumenti di finitura più aggressivi, u numeru di flauti pò varià da 7 flauti à 14.

Quale hè megliu, HSS o frese di carburu?

Solid Carbide furnisce una rigidità megliu cà l'acciaio à alta velocità (HSS). Hè estremamente resistente à u calore è utilizatu per l'applicazioni à alta velocità nantu à ghisa, materiali non ferrosi, plastica è altri materiali duru à a macchina. I frese in carbure furnisce una rigidità megliu è ponu esse eseguite 2-3X più veloce di HSS.

Perchè i mulini fiascanu?

1. Running It Too Fast o Too SlowPò impactà a vita di l'utensili.

Eseguisce un strumentu troppu veloce pò causà una dimensione di chip subottimali o ancu un fallimentu catastròficu di l'uttellu. À u cuntrariu, un RPM bassu pò risultà in deflection, cattivu finitu, o simpricimenti diminuite i tassi di rimozione di metalli.

2. Feeding It Too Little or Too Much.

Un altru aspettu criticu di a velocità è di l'alimentazione, u megliu ritmu di alimentazione per un travagliu varieghja considerablemente per u tipu d'utile è u materiale di u pezzu di travagliu. Se curriri u vostru strumentu cù troppu lentu di una rata di alimentazione, vi curriri lu risicu di ritagliate chips è accelerà l'usura di u strumentu. Sè vo eseguite u vostru strumentu cù troppu veloce di una rata di alimentazione, vi pò causari frattura strumentu. Questu hè soprattuttu veru cù l'utillita miniatura.

3. Utilizà a sgrossatura tradiziunale.

Mentre chì a sgrossatura tradiziunale hè occasionalmente necessaria o ottimale, hè generalmente inferiore à a fresatura à alta efficienza (HEM). L'HEM hè una tecnica di sgrossatura chì usa una prufundità radiale di taglio (RDOC) più bassa è una prufundità di taglio assiale (ADOC) più alta. Questu sparghje l'usura uniformemente nantu à u tagliu, dissipa u calore, è riduce a probabilità di fallimentu di l'utillita. In più di aumentà drasticamente a vita di l'utensili, HEM pò ancu pruduce un finitu megliu è un tassu di rimozione di metalli più altu, facendu un aumentu di l'efficienza globale per a vostra buttrega.

4. Utilizendu a tenuta di l'attrezzi improperu è u so effettu nantu à a vita di u strumentu.

I paràmetri di funziunamentu adattati anu un impattu menu in situazioni subottimali di mantene l'utensili. Una povera cunnessione macchina à utensile pò causà runout d'utensili, pullout, è pezzi scrapped. In generale, u più punti di cuntattu cù u stintu di l'utensili, u più sicuru a cunnessione. I supporti di attrezzi idraulici è shrink fit offrenu un rendimentu aumentatu annantu à i metudi di serramentu meccanicu, cum'è certe mudificazioni di gamba.

5. Ùn Aduprà Variable Helix / Pitch Geometria.

Una caratteristica nantu à una varietà di frese di punta d'altu rendiment, elica variabile, o pitch variabile, a geometria hè una alterazione sottile à a geometria standard di fresa. Questa funzione geomètrica assicura chì l'intervalli di tempu trà i cuntatti di punta cù u pezzu di travagliu sò variati, invece di simultaneamente cù ogni rotazione di l'utillita.Questa variazione minimizza u chatter riducendu l'armoniche, chì aumenta a vita di l'utensili è pruduce risultati superiori.

6. Scelta di u Coating Wrong pò Wear in Tool Life.

Malgradu esse marginalmente più caru, un strumentu cù un revestimentu ottimizzatu per u materiale di u vostru travagliu pò fà a diferenza. Parechji rivestimenti aumentanu a lubricità, rallentendu l'usura di l'arnesi naturali, mentre chì altri aumentanu a durezza è a resistenza à l'abrasione. In ogni casu, micca tutti i revestimenti sò adattati per tutti i materiali, è a diferenza hè più apparente in materiali ferrosi è non ferru. Per esempiu, un revestimentu di nitruru di titaniu d'aluminiu (AlTiN) aumenta a durezza è a resistenza di a temperatura in i materiali ferrosi, ma hà una alta affinità à l'aluminiu, causannu l'adesione di u pezzu di travagliu à l'utensili di taglio. Un revestimentu di diboru di titaniu (TiB2), invece, hà una affinità estremamente bassa per l'aluminiu, impedisce l'accumulazione di punta è l'imballaggio di chip, è estende a vita di l'utensili.

7. Utilizendu una Longa Longa di Cut.

Mentre chì una longa durata di tagliu (LOC) hè assolutamente necessaria per certi travaglii, in particulare in operazioni di finitura, riduce a rigidità è a forza di l'utillita di taglio. Comu regula ginirali, u LOC di l'uttellu deve esse solu quant'è necessariu per assicurà chì l'uttellu conserva quant'è u so sustrato originale pussibule. Più longu hè u LOC di l'utensile, u più suscettibile à a deviazione diventa, diminuendu a so vita efficace di l'utensile è aumentendu a probabilità di frattura.

8. Scelta di u conte di flauta sbagliata.

Cum'è simplice quant'è pare, u conte di flauta di l'uttellu hà un impattu direttu è notevule nantu à u so rendiment è i paràmetri di corsa. Un strumentu cù un numeru di flauti bassu (2 à 3) hà vaddi di flauti più grande è un core più chjucu. Cum'è cù LOC, u menu sustrato chì resta nantu à un strumentu di cutting, u più debule è menu rigidu hè. Un strumentu cù un altu numeru di flauta (5 o più altu) hà naturalmente un core più grande. Tuttavia, i cunti di flauti altu ùn sò micca sempre megliu. I cunti di flauti più bassi sò tipicamenti usati in l'aluminiu è i materiali non-ferrous, in parte perchè a dolcezza di questi materiali permette più flessibilità per l'aumentu di i tassi di rimozione di metalli, ma ancu per e proprietà di i so chips. I materiali non ferrosi generalmente producenu chips più longu è stringer è un conte di flauta più bassu aiuta à riduce a ritagliatura di chip. Strumenti di cunti di flauti più altu sò generalmente necessarii per i materiali ferrosi più duri, sia per a so forza aumentata sia perchè u ritagliu di chip hè menu di una preoccupazione postu chì questi materiali spessu pruducenu chips assai più chjuchi.

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