Ošetření nerovnoměrného opotřebovaného povrchu karbidového čepového válce

Podle mechanismu opotřebení povrchu válců vysokotlakého válcového mlýna byl v posledních letech vyvinut povrch slinutého karbidu. Válec slinutý wolfram-kobalt slinutým karbidem je uložen v tělese objímky válce, aby vytvořil tvrdou fázi s tvrdostí až HRC67. Mezera mezi čepem a je vyplněna jemnými částicemi v materiálu, čímž se tvoří materiálová vložka, která chrání rodičku pouzdra válce. Povrch čepového válce má výhody dobré odolnosti proti opotřebení, dlouhé jednorázové životnosti, menší denní zátěže při opravách a používá se v mnoha průmyslových odvětvích.

Důvody nerovnoměrného opotřebení povrchu válce:

V důsledku okrajového efektu vysokotlakého válcového mlýna je vytlačovací tlak uprostřed válce větší než tlak na obou koncích, když je materiál stlačován. Postupem času je opotřebení ve středu povrchu válce podstatně vážnější než na obou koncích (obrázek 1). V pozdější fázi opotřebení je mezera mezi dvěma válci příliš velká na to, aby vytvořila vrstvu materiálu, a vytlačovací účinek vysokotlakého válcového mlýna je horší a mezilehlou mezeru lze snížit pouze úpravou původní mezery mezi válci. dva válečky. Díky menšímu opotřebení na obou koncích dojde při určitém nastavení ke kolizi čelních ploch obou válců a stále nejsou splněny podmínky pro vytvoření mezivrstvy materiálu, což má vliv na kvalitu broušení vysokotlakými válci stabilita produktů a zařízení.

obrázek 1

Tradiční povrch navařovacího válce může opravit opotřebovanou plochu povrchu válce, aby vyhovoval výrobním potřebám. Povrch čepu válce je určitá délka válcového čepu ze slinutého karbidu zapuštěného do válcového otvoru základního materiálu povrchu válce, aby byly splněny požadavky na pevnost a tvrdost válečkového pouzdra, ale materiál matrice válečkového pouzdra má špatný svařovací výkon a wolfram kobaltový slinutý karbid používaný čepem nemá povrchovou úpravu, takže povrch čepového válečku musí vyřešit problém, jak opravit nerovnoměrné opotřebení po opotřebení povrchu válečku.

Mezi příčiny nerovnoměrného opotřebení povrchu válce patří nesprávný provoz, segregace materiálu nádoby na vážení s ustáleným průtokem a tak dále. Někteří uživatelé upravují průchozí množství vysokotlakého válcového mlýna úpravou otvoru ručního tyčového uzávěru pod nádrží se stálým průtokem. Pokud se otevře pouze ruční závora tyče uprostřed, středem válce prochází více materiálů a přes dva konce pouze řídké materiály, což má za následek nerovnoměrné opotřebení válce. Segregace materiálu je způsobena především nesprávným nastavením procesního potrubí, které vede k nedostatečnému promíchání čerstvých surovin a cirkulujících materiálů do zásobníku s ustáleným průtokem.

Způsob léčby:

Ve velkých vysokotlakých válcovacích stolicích se používají tisíce kolíků ze slinutého karbidu wolframu a kobaltu, které lze opravit se špatným výkonem, a neexistuje vyspělá a spolehlivá technologie úpravy doma i v zahraničí. Pokud je pracovní výkonnost vysokotlakého válcového mlýna obnovena výměnou pouzdra svorníku, je to nejen drahé, ale také plýtvání starým pouzdrem válce povede k plýtvání zdroji. Po úplném prozkoumání a diskuzi je rozhodnuto přijmout metodu broušení k vyřešení problému nerovnoměrného opotřebení povrchu válce a vyvinout brusné zařízení povrchu hřebového válce. Vzhledem k omezenému provoznímu prostoru vysokotlakého válcového mlýna a obtížnosti zvedání je nutné navrhnout speciální pohonný mechanismus pro mletí a celé zařízení musí být jednoduché a lehké na instalaci, aby bylo dosaženo mletí na místě .

Zařízení pro broušení povrchu čepového válce se skládá převážně z měřicího zařízení pro měření údajů o opotřebení povrchu válce, brusné desky, silového mechanismu pro pohon brusné desky, posuvného mechanismu pro tažení brusné desky podél osy válce a radiální pohyb a systém automatického řízení nastavení. Podle charakteristik opotřebení povrchových válečků svorníků jsou charakteristiky opotřebení dvou konců povrchu svorníků malé a střední opotřebení je velké, klíčem k vyřešení problému brusného zařízení na povrch svorníků je kombinace dva válečky. Horní konec čepu je odbroušen. Pro zlepšení účinnosti mletí je mlecí zařízení navrženo tak, aby oba konce válce mohly být provozovány současně a nezávisle.

Díky vysoké tvrdosti čepu má běžný brusný kotouč nízkou účinnost a velké ztráty. Prostřednictvím mnoha simulovaných testů broušení se porovnává účinnost broušení a spotřeby různých typů brusných kusů a vybírá se vhodná struktura brusného listu, velikost, typ brusiva, velikost částic, tvrdost a typ pojiva. Mechanismus posuvu zařízení pro broušení čepových válců může v reálném čase upravovat rozsah broušení prostřednictvím automatického řídicího systému nastavení podle údajů o opotřebení povrchu čepového válce. V současné době se mlecí zařízení používá v mnoha vysokotlakých válcových mlýnech pro dodatečnou úpravu opotřebení povrchu kolíkových válců.

Závěr:

Povrch čepového válečku má vysokou tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení, může tvořit ochrannou matrici objímky válečku. V pozdějším období používání však v důsledku okrajového efektu vysokotlakého válcového mlýna a segregace materiálu nádoby na vážení s ustáleným průtokem není opotřebení povrchu válce rovnoměrné a charakteristiky opotřebení malého opotřebení na obou koncích a velké opotřebení uprostřed ovlivňuje výtěžnost a kvalitu vysokotlakých válcových mlýnů. Použitím zařízení na broušení hřebového válce k broušení nerovného povrchu hřebového válce na místě lze obnovit rovnoměrnost a vytlačovací účinek povrchu hřebového válce, lze prodloužit životnost povrchu hřebového válce a vysoké náklady a plýtvání zdroji způsobené výměnou nového válečkového pouzdra lze předejít, čímž se zlepší efektivita výroby a šetří zdroje.