Laserauftragstechnologie zur Reparatur von Hartmetallmeißeln

Hartmetallmeißel sind ein wichtiger Bestandteil der Bergbauwerkzeuge im Kohlebergbau. Sie gehören auch zu den gefährdeten Teilen von Kohlebergbau- und Tunnelbaumaschinen. Ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität, den Stromverbrauch, die Arbeitsstabilität und die Leistung der Schermaschine aus. Es gibt viele Arten von Hartmetallmeißeln für die Lebensdauer anderer verwandter Teile. Der allgemeine Aufbau besteht darin, eine Hartmetallspitze in einen vergüteten Schneidkörper aus niedriglegiertem Baustahl einzubetten. Heute zeigen wir Ihnen, wie Sie die Laserauftragstechnologie zur Reparatur von Hartmetallmeißeln einsetzen können.

Hartmetallmeißel sind im Betrieb einer hohen periodischen Druckbeanspruchung, Scherbeanspruchung und Stoßbelastung ausgesetzt. Die Hauptfehlerursachen sind das Herunterfallen des Schneidkopfes, Absplitterungen sowie der Verschleiß des Schneidkopfes und des Schneidkörpers. Aufgrund der guten mechanischen Eigenschaften des Meißelkörpers wirken sich Schäden direkt auf die Lebensdauer des Meißels aus. Daher sollten das Material des Meißelkörpers und eine wirksame Wärmebehandlungsmethode angemessen ausgewählt werden. Wolframkarbid ist eines der beliebtesten Materialien.

Hartmetallmeißel sind Verschleißteile von Bergbaumaschinen. Durch Langzeitanalysen und Untersuchungen zu Meißeln wurde die Zuverlässigkeit von Schrämmeißeln unter verschiedenen Aspekten bewertet, wie z. B. der Auswahl neuer Meißel, dem Meißellayout und der Verbesserung der Meißelstruktur. Eine einfache Analyse kann die Zuverlässigkeit der Schermaschine verbessern und die effektive Arbeitszeit der Schermaschine verlängern. Die Zuverlässigkeit der Schrämmeißel hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. der Meißel selbst, den Faktoren der Schrämmaschine und den Bedingungen des Kohleflözes.

Die Arbeitsumgebung von Kohlebergwerksmaschinen ist komplex und rau. Staubpartikel, schädliche Gase, Feuchtigkeit und Asche verursachen Verschleiß und Korrosion an mechanischen Geräten und verkürzen die Lebensdauer von Geräten wie Pickeln, Transportmulden von Kratzförderern, hydraulischen Stützsäulen, Zahnrädern und Wellen. Teile usw. Mit der Laserbeschichtungstechnologie können störanfällige Teile verstärkt oder repariert, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lebensdauer von Geräten verlängert werden.

Das Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen ist das wettbewerbsfähigste Verfahren, das die Galvanotechnik ersetzen kann. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit der Oberfläche von Teilen zu verbessern und dadurch eine Oberflächenmodifikation oder -reparatur zu erreichen. Ziel ist es, die Anforderungen an bestimmte Eigenschaften der Materialoberfläche zu erfüllen.

Die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißtechnologie verändert im Wesentlichen die Schmelzposition des Pulvers, sodass das Pulver schmilzt, wenn es über dem Werkstück auf den Laser trifft, und sich dann gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks aufträgt. Die Beschichtungsgeschwindigkeit kann bis zu 20–200 m/min betragen. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags kann diese Technologie zur Oberflächenbeschichtung von wärmeempfindlichen Materialien, dünnwandigen und kleinformatigen Bauteilen eingesetzt werden. Es kann auch für neue Materialkombinationen verwendet werden, wie z. B. Materialien auf Aluminiumbasis, Vorbereitung von Beschichtungen auf Materialien auf Titanbasis oder Gusseisenmaterialien. Da die Oberflächenqualität der Beschichtung deutlich höher ist als beim gewöhnlichen Laserauftragschweißen, ist vor dem Auftragen lediglich ein einfaches Schleifen oder Polieren erforderlich. Dadurch wird der Materialabfall und das anschließende Verarbeitungsvolumen erheblich reduziert. Ultrahochgeschwindigkeits-Laserschmelzen hat geringere Kosten, geringere Effizienz und geringere thermische Auswirkungen auf die Teile. Fudu hat unersetzliche Anwendungsvorteile.

Der Einsatz der Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragstechnologie kann die Probleme von Schermeißeln aus Hartmetall, wie Abplatzen und Verschleiß der Schneidmeißel und Schneidkörper, perfekt lösen, die Lebensdauer der Meißel verbessern und die Nutzungskosten senken. Zhuzhou Better Tungsten Carbide verfügt über eine Vielzahl von Oberflächenverstärkungstechnologien. Das Unternehmen verfügt über umfassende Erfahrung in den Bereichen Laserauftragschweißen, Flammenauftragschweißen, Vakuumauftragschweißen usw. und bietet seinen Kunden Lösungen zur Lösung verschiedener Schwierigkeiten. Für die Hartmetallmeißel, die im Kohlebergbau gefährdete Teile sind, ist es am besten, sie mit der Laserauftragstechnologie zu reparieren.