Terminologie über Wolframkarbid

Mit der Entwicklung der Technologie sind die Menschen auf der Suche nach besseren Werkzeugen und Materialien für ihre Konstruktion und ihr Geschäft. Unter dieser Atmosphäre spielt Wolframkarbid eine wichtige Rolle in der modernen Industrie. Und in diesem Artikel werden einige Begriffe zum Thema Wolframcarbid vorgestellt.

1. Hartmetall

Hartmetall bezieht sich auf einen gesinterten Verbundwerkstoff aus feuerfesten Metallkarbiden und Metallbindemitteln. Unter den Metallkarbiden sind Wolframkarbid, Titankarbid, Tantalkarbid usw. die derzeit am häufigsten verwendeten Karbide. Und der am häufigsten verwendete Metallbinder ist Kobaltpulver, und manchmal werden auch andere Metallbinder wie Nickel und Eisen verwendet.

2. Wolframcarbid

Wolframkarbid ist eine Art Hartmetall, das aus Wolframkarbidpulver und Metallbindemitteln besteht. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts können Wolframkarbidprodukte nicht wie andere Materialien hergestellt werden. Die Pulvermetallurgie ist eine gängige Methode zur Herstellung von Wolframkarbidprodukten. Mit Wolframatomen und Kohlenstoffatomen weisen Wolframkarbidprodukte viele großartige Eigenschaften auf, was sie zu einem beliebten Werkzeugmaterial in der modernen Industrie macht.

3. Dichte

Unter Dichte versteht man das Verhältnis der Masse zum Volumen des Materials. Sein Volumen beinhaltet auch das Volumen der Poren im Material.

In den Wolframkarbidprodukten sind Kobalt oder andere Metallpartikel enthalten. Die übliche Wolframkarbidsorte YG8, die 8 % Kobalt enthält, hat eine Dichte von 14,8 g/cm3. Daher nimmt die Gesamtdichte mit zunehmendem Kobaltgehalt in der Wolfram-Kobalt-Legierung ab.

4. Härte

Unter Härte versteht man die Fähigkeit eines Materials, einer plastischen Verformung zu widerstehen. Zur Messung der Härte von Wolframkarbidprodukten werden üblicherweise die Vickers-Härte und die Rockwell-Härte verwendet.

Die Vickers-Härte wird international häufig verwendet. Bei dieser Härtemessmethode handelt es sich um den Härtewert, der durch Messung der Größe des Eindrucks mithilfe eines Diamanten ermittelt wird, der unter einer bestimmten Belastungsbedingung in die Oberfläche der Probe eindringt.

Die Rockwell-Härte ist eine weitere häufig verwendete Methode zur Härtemessung. Es misst die Härte anhand der Eindringtiefe eines Standard-Diamantkegels.

Für die Messung der Härte des Hartmetalls können sowohl die Vickers-Härtemessmethode als auch die Rockwell-Härtemessmethode verwendet werden, und beide können gegenseitig umgerechnet werden.

Die Härte von Wolframkarbid liegt zwischen 85 HRA und 90 HRA. Die gängige Wolframkarbidsorte YG8 hat eine Härte von 89,5 HRA. Ein Wolframkarbidprodukt mit hoher Härte hält Stößen und Verschleiß besser stand und kann daher länger arbeiten. Als Bindemittel führt weniger Kobalt zu einer besseren Härte. Und ein geringerer Kohlenstoffgehalt kann Wolframcarbid härter machen. Durch die Entkarbonisierung kann Wolframcarbid jedoch leichter beschädigt werden. Im Allgemeinen erhöht feines Wolframcarbid seine Härte.

5. Biegefestigkeit

Die Probe wird als einfach gestützter Balken auf zwei Drehpunkten vervielfacht und eine Last wird auf die Mittellinie der beiden Drehpunkte ausgeübt, bis die Probe bricht. Der durch die Wickelformel berechnete Wert wird entsprechend der für den Bruch erforderlichen Belastung und der Querschnittsfläche der Probe verwendet. Auch Querbruchfestigkeit oder Biegefestigkeit genannt.

Bei WC-Co-Wolframkarbid nimmt die Biegefestigkeit mit zunehmendem Kobaltgehalt der Wolfram-Kobalt-Legierung zu. Wenn der Kobaltgehalt jedoch etwa 15 % erreicht, erreicht die Biegefestigkeit den Maximalwert und beginnt dann zu sinken.

Die Biegefestigkeit wird durch den Mittelwert mehrerer Messwerte ermittelt. Dieser Wert ändert sich auch, wenn sich die Geometrie der Probe, der Oberflächenzustand, die innere Spannung und innere Defekte des Materials ändern. Daher ist die Biegefestigkeit nur ein Maß für die Festigkeit und der Biegefestigkeitswert kann nicht verwendet werdenals Grundlage für die Materialauswahl.

6. Querbruchfestigkeit

Querbruchfestigkeit ist die Fähigkeit von Wolframkarbid, einer Biegung standzuhalten. Wolframcarbid mit besserer Querbruchfestigkeit ist bei Stößen schwerer zu beschädigen. Feines Wolframkarbid weist eine bessere Querbruchfestigkeit auf. Und wenn sich die Wolframkarbidpartikel gleichmäßig verteilen, ist die Querrichtung besser und das Wolframkarbid kann nicht leicht beschädigt werden. Die Querbruchfestigkeit von YG8-Wolframkarbidprodukten liegt bei etwa 2200 MPa.

7. Zwangsgewalt

Die Koerzitivkraft ist die magnetische Restkraft, die gemessen wird, indem ein magnetisches Material in Hartmetall bis zu einem gesättigten Zustand magnetisiert und anschließend entmagnetisiert wird.

Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen der durchschnittlichen Partikelgröße der Hartmetallphase und der Koerzitivfeldstärke. Je feiner die durchschnittliche Partikelgröße der magnetisierten Phase ist, desto höher ist der Koerzitivkraftwert. Im Labor wird die Zwangskraft mit einem Zwangskraftprüfgerät geprüft.

Dies sind die Terminologie von Wolframcarbid und seinen Eigenschaften. Weitere andere Terminologien werden in den folgenden Artikeln ebenfalls vorgestellt.

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