Comment éviter les fissures dans les produits d'extrusion en carbure cémenté

Il est courant d'utiliser la technologie d'extrusion de poudre pour produire des produits en carbure de tungstène et des tiges de carbure dans la production de produits en carbure de tungstène. L'extrusion de carbure cémenté est une technologie de formage potentielle dans la production moderne de carbure cémenté. Cependant, les produits d'extrusion peuvent encore apparaître des fissures pendant le processus de production. Cet article explique comment éviter les fissures dans le moulage par extrusion de carbure cémenté.

La méthode d'extrusion a sa particularité par rapport à la technologie de moulage traditionnelle et à la technologie de pressage isotactique. Le processus de production du moulage par extrusion de carbure cémenté comprend les étapes suivantes : mélange de poudre et d'agent de moulage → moulage par extrusion → préparation à la combustion → frittage sous vide → emballage du produit fini → produit fini. Le processus de production semble vraiment simple, mais il est très facile de produire des déchets fissurés en cas de négligence lors de la production.

Il existe de nombreuses raisons pour les fissures, telles que des paramètres structurels déraisonnables de la filière d'extrusion, un agent de moulage insatisfaisant, une mauvaise performance de moulage du mélange, un processus d'extrusion inapproprié, un processus de pré-frittage et un processus de frittage, etc.

L'effet de l'agent de moulage par extrusion sur les fissures :

Si vous utilisez de la paraffine ou un agent de moulage de type A dans les mêmes conditions d'extrusion, ajouter trop ou pas assez d'agent de moulage provoquera des fissures sur les produits. Normalement, le taux de fissures de la cire de paraffine est supérieur à celui de l'agent de moulage de type A. Par conséquent, dans le processus de production de produits d'extrusion en carbure cémenté, la sélection de l'agent de formage et la quantité de contrôle des agents de moulage sont extrêmement importantes.

L'effet de la vitesse de chauffage avant le frittage :

La fissuration du produit semi-fini est proportionnelle à la vitesse de chauffage. Avec l'accélération de la vitesse de chauffage, la fissure augmente. Pour réduire les fissures sur le produit, la meilleure façon est d'utiliser différentes vitesses de chauffage de pré-frittage pour différentes tailles de produits semi-finis.

En résumé, afin de réduire le phénomène de fissuration des produits d'extrusion en carbure cémenté, il est important d'être conscient des points suivants. Le processus de production des produits d'extrusion en carbure cémenté doit être strictement contrôlé. L'agent de formation de type A a un meilleur effet sur la prévention des fissures dans les produits. De plus, la vitesse de chauffage avant frittage des produits extrudés est directement liée à l'apparition de déchets fissurés. L'utilisation d'une vitesse de chauffage plus lente pour les gros produits et l'utilisation d'une vitesse de chauffage plus rapide pour les petits produits sont également des moyens efficaces d'éviter les déchets de fissures d'extrusion de carbure cémenté.

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