Wat is PDC bit Cutter?

Diamant is it hurdste materiaal bekend. Dizze hurdens jout it superieure eigenskippen foar it snijen fan elk oar materiaal. PDC (Polycrystalline diamant kompakt) is ekstreem wichtich foar boarjen, om't it lytse, goedkeape, troch minsken makke diamanten aggregearret yn relatyf grutte, yninoar groeide massa's fan willekeurich oriïntearre kristallen dy't kinne wurde foarme yn nuttige foarmen neamd diamanttafels. Diamant tabellen binne it part fan in cutter dy't kontakten mei in formaasje. Njonken har hurdens hawwe PDC-diamanttafels in essinsjeel karakteristyk foar drill-bit cutters: se ferbine effisjint mei wolfraamkarbidmaterialen dy't kinne wurde soldeard (taheakke) oan bitlichems. Diamanten, op harsels, sille net byinoar ferbine, en kinne se ek net wurde hechte troch soldering.

Syntetyske diamant

Diamantgrit wurdt faak brûkt om lytse korrels (≈0,00004 in.) fan syntetyske diamant te beskriuwen dy't brûkt wurde as de kaai grûnstof foar PDC cutters. Wat gemikaliën en eigenskippen oanbelanget, is manmade diamant identyk oan natuerlike diamant. It meitsjen fan diamantgrits omfettet in gemysk ienfâldich proses: gewoane koalstof wurdt ferwaarme ûnder ekstreem hege druk en temperatuer. Yn 'e praktyk is it meitsjen fan in diamant lykwols fier fan maklik.

Yndividuele diamantkristallen befette yn diamantgrit binne ferskaat oriïntearre. Dit makket it materiaal sterk, skerp, en, fanwegen de hurdens fan 'e befette diamant, ekstreem wearbestindich. Yn feite docht de willekeurige struktuer fûn yn bondele syntetyske diamanten better yn skea dan natuerlike diamanten, om't natuerlike diamanten kubike kristallen binne dy't maklik brekke lâns har oarderlike, kristallijne grinzen.

Diamantgrit is lykwols minder stabyl by hege temperatueren dan natuerlike diamanten. Omdat metallyske katalysator fongen yn de grit struktuer hat in heger taryf fan termyske útwreiding as diamant, differinsjaaloperator útwreiding plakken diamant-to-diamant obligaasjes ûnder shear en, as loads binne heech genôch, feroarsaket falen. As obligaasjes mislearje, wurde diamanten gau ferlern, sadat PDC har hurdens en skerpte ferliest en net effektyf wurdt. Om sa'n mislearring te foarkommen, moatte PDC-snijders adekwaat wurde koele tidens it boarjen.

Diamant tafels

Om in diamanttafel te meitsjen, wurdt diamantgrit sintere mei wolfraamkarbid en metallysk bynmiddel om in diamantrike laach te foarmjen. Se binne wafer-like yn foarm, en se moatte wurde makke sa dik as struktureel mooglik omdat diamant folume fergruttet wear libben. Diamanttafels fan heechste kwaliteit binne ≈2 oant 4 mm, en technologyske foarútgong sil de dikte fan diamanttafel ferheegje. Wolframkarbidsubstraten binne normaal ≈0,5 yn heech en hawwe deselde dwerstrochsneedfoarm en ôfmjittings as de diamanttafel. De twa dielen, de diamanttafel, en substraat, meitsje in cutter út

PDC cutter konstruksje.

It foarmjen fan PDC yn nuttige foarmen foar cutters omfettet it pleatsen fan diamantgrit, tegearre mei syn substraat, yn in drukfet en dan sinterjen by hege waarmte en druk.

PDC-snijders kinne net tastien wurde om temperatueren fan 1.382 ° F [750 ° C] te oerwinnen. Oermjittige waarmte produsearret flugge wear omdat differinsjaaloperator termyske útwreiding tusken bynmiddel en diamant oanstriid te brekken de intergrown diamant grit kristallen yn de diamant tafel. Bond sterkte tusken de diamant tafel en wolfraam carbid substraat wurde ek yn gefaar troch differinsjaaloperator termyske útwreiding.

As jo ​​​​ynteressearre binne yn wolfraamkarbidprodukten en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo kontakt opnimme mei de telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL ûnderoan de side.