एक लेख आपको बताता है: टंगस्टन कार्बाइड की सटीक पार्ट्स प्रसंस्करण तकनीक

कार्बाइड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उपकरण की कठोरता संसाधित होने वाले वर्कपीस की कठोरता से अधिक होनी चाहिए, इसलिए कार्बाइड भागों के वर्तमान मोड़ की उपकरण सामग्री मुख्य रूप से उच्च कठोरता और उच्च गर्मी प्रतिरोधी गैर-धातु चिपकने पर आधारित होती है सीबीएन और पीसीडी (हीरा)।

सटीक टंगस्टन कार्बाइड भागों की प्रसंस्करण तकनीक में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1. सामग्री की तैयारी:उपयुक्त कठोर मिश्र धातु सामग्री का चयन करें और भागों की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें वांछित आकार में काटें या फोर्ज करें।

2. मशीनिंग:कठोर मिश्र धातु सामग्री पर मशीनिंग संचालन करने के लिए उपकरण, मिलिंग कटर और ड्रिल जैसे काटने वाले उपकरणों का उपयोग करें। सामान्य मशीनिंग तकनीकों में टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग शामिल हैं।

3. पीसना:उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए पीसने वाले उपकरणों और अपघर्षक कणों का उपयोग करके कठोर मिश्र धातु सामग्री पर पीसने का कार्य करें। सामान्य पीसने की प्रक्रियाओं में सतही पीसना, बाहरी बेलनाकार पीसना, आंतरिक बेलनाकार पीसना और केंद्रहीन पीसना शामिल हैं।

4. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम):कठोर मिश्र धातु सामग्री पर ईडीएम संचालन करने के लिए विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग उपकरण का उपयोग करें। यह प्रक्रिया वर्कपीस की सतह पर धातु सामग्री को पिघलाने और वाष्पीकृत करने के लिए विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करती है, जिससे वांछित आकार और आयाम बनते हैं।

5. स्टैकिंग:कठोर मिश्र धातु भागों के जटिल आकार या विशेष आवश्यकताओं के लिए, स्टैकिंग तकनीकों का उपयोग ब्रेजिंग या सिल्वर सोल्डरिंग जैसे तरीकों के माध्यम से कई घटक भागों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

6. निरीक्षण और डिबगिंग:यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तैयार हार्ड मिश्र धातु परिशुद्धता भागों पर आयामी माप, सतह गुणवत्ता निरीक्षण और अन्य प्रक्रियाओं का संचालन करें।

यहाँ कुछ युक्तियाँ हैं:

1. HRA90 कार्बाइड भागों से कम कठोरता, बड़े मार्जिन मोड़ के लिए BNK30 सामग्री CBN उपकरण चुनें, उपकरण टूटता नहीं है, और जलता नहीं है। HRA90 से अधिक कठोरता वाले सीमेंटेड कार्बाइड भागों के लिए, CDW025 सामग्री PCD उपकरण या राल-बॉन्ड डायमंड व्हील को आम तौर पर पीसने के लिए चुना जाता है।

2. टंगस्टन कार्बाइड परिशुद्धता भागों में आर 3 स्लॉट से अधिक प्रसंस्करण, प्रसंस्करण के लिए मार्जिन बड़ा है, आम तौर पर पहले बीएनके 30 सामग्री सीबीएन उपकरण रफिंग के साथ, और फिर पीसने वाले व्हील के साथ पीसना। छोटे प्रसंस्करण भत्ते के लिए, आप सीधे पीसने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग कर सकते हैं, या प्रतिलिपि प्रसंस्करण के लिए पीसीडी उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

3. कार्बाइड रोल क्रिसेंट ग्रूव रिब प्रसंस्करण, CDW025 सामग्री हीरे की नक्काशी कटर (उड़ान चाकू, रोटरी मिलिंग कटर के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग।

कार्बाइड भागों की मिलिंग प्रक्रिया के लिए, ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए एक सीवीडी डायमंड लेपित मिलिंग कटर और डायमंड इंसर्ट मिलिंग कटर प्रदान किया जा सकता है, जो इलेक्ट्रोलाइटिक जंग और ईडीएम प्रक्रिया को प्रतिस्थापित कर सकता है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, जैसे कार्बाइड माइक्रो-मिलिंग के लिए सीवीडी डायमंड लेपित मिलिंग कटर के रूप में, सतह खुरदरापन 0.073μm तक पहुंच सकता है।

उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का चयन भागों के विशिष्ट आकार, आकार और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। अंतिम भाग की गुणवत्ता और परिशुद्धता की गारंटी के लिए प्रत्येक चरण के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, कठोर मिश्र धातु भागों की मशीनिंग के लिए उच्च कठोरता वाले उपकरण सामग्री के उपयोग और उन्नत मशीनरी और प्रसंस्करण तकनीकों के अनुप्रयोग की आवश्यकता हो सकती है।