Gyorsacél és cementált keményfém anyagok összehasonlítása
Gyorsacél és cementált keményfém anyagok összehasonlítása
A nagysebességű acél (HSS) és a cementált keményfém két gyakran használt anyag a különböző iparágakban, különösen a forgácsolószerszámokban és a megmunkálási alkalmazásokban. Mindkét anyag egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik őket meghatározott célokra. Ebben a cikkben összehasonlítjuk és szembeállítjuk a gyorsacél és a cementált keményfém jellemzőit, különös tekintettel összetételükre, keménységükre, szívósságukra, kopásállóságukra és általános teljesítményükre.
Fogalmazás:
Gyorsacél: A gyorsacél elsősorban vasból, szénből, kobaltból, volfrámból, molibdénből és vanádiumból álló ötvözet. Ezek az ötvöző elemek növelik az anyag keménységét, kopásállóságát és magas hőmérsékleti szilárdságát.
Cementált karbid: A cementált karbid, más néven volfrám-karbid, kemény karbid fázisból (általában volfrám-karbidból) áll, amely kötőanyagba, például kobaltba vagy nikkelbe van ágyazva. Ez a kombináció kivételes keménységet és kopásállóságot biztosít az anyagnak.
Keménység:
Nagy sebességű acél: A HSS keménysége általában 55 és 70 HRC (Rockwell C skála) között van. Ez a keménységi szint lehetővé teszi, hogy a HSS szerszámok hatékonyan vágjanak át anyagok széles skáláján, beleértve az acélt, rozsdamentes acélt és öntöttvasat.
Cementált keményfém: A cementált keményfém rendkívüli keménységéről híres, gyakran eléri a 80-95 HRA-t (Rockwell A skála). A nagy keménység miatt a keményfém szerszámok ideálisak kemény anyagok, például titánötvözetek, edzett acélok és kompozitok megmunkálásához.
Szívósság:
Nagysebességű acél: A HSS jó szívósságot mutat, és ellenáll a nagy ütési és lökésszerű terheléseknek, így alkalmas megszakított forgácsolásra és nehéz megmunkálási műveletekre. Szívóssága megkönnyíti a szerszámok utánköszörülését és újraformázását is.
Cementált keményfém: Míg a cementált keményfém rendkívül kemény, a HSS-hez képest viszonylag törékeny. Erős ütési vagy ütési terhelés hatására feltörhet vagy eltörhet. A modern keményfém minőségek azonban javított szívósságot tartalmaznak, és ellenállnak a közepestől az enyhe ütéseknek.
Kopásállóság:
Nagy sebességű acél: A HSS jó kopásállósággal rendelkezik, különösen alacsonyabb vágási sebesség mellett. Azonban nagy forgácsolási sebességnél vagy nagy koptatóképességű anyagok megmunkálásakor a HSS kopásállósága elégtelen lehet.
Cementált keményfém: A cementált keményfém kivételes kopásállóságáról híres még kihívást jelentő megmunkálási körülmények között is. A kemény keményfém fázis kiváló ellenállást biztosít a kopásállósággal szemben, lehetővé téve a keményfém szerszámok számára, hogy hosszabb ideig megőrizzék vágóélüket.
Teljesítmény:
Nagysebességű acél: A HSS szerszámok sokoldalúságuk, szívósságuk és viszonylag könnyű élezésük révén a vágási alkalmazások széles skálájában kiválóak. Alkalmasak általános célú megmunkálási műveletekre, és költséghatékonyak a keményfémhez képest.
Cementált keményfém: A cementált keményfém szerszámokat széles körben használják nagy pontosságú és nagy hatékonyságú megmunkálásra. Kimagaslóan jól teljesítenek az igényes alkalmazásokban, nagy forgácsolási sebességgel, hosszabb szerszámélettartammal és megnövekedett termelékenységgel. Általában azonban drágábbak, mint a HSS-eszközök.
Következtetés:
A gyorsacél és a keményfém egyaránt értékes anyagok a forgácsolószerszám-iparban, mindegyiknek megvannak a maga erősségei és korlátai. A gyorsacél jó szívósságot, sokoldalúságot és költséghatékonyságot kínál, így a megmunkálási alkalmazások széles skálájára alkalmas. Másrészt a cementált keményfém keménységben, kopásállóságban és magas hőmérsékleti stabilitásban is kitűnik, így az edzett acélok és más kihívást jelentő anyagok megmunkálásához előnyös választás.
A megfelelő anyag kiválasztásában kulcsfontosságú a megmunkálási művelet és a munkadarab anyagának sajátos követelményeinek ismerete. Gondosan mérlegelni kell az olyan tényezőket, mint a vágási sebesség, az anyag keménysége és a kívánt szerszámélettartam. Végső soron a gyorsacél és a keményfém közötti választás az adott alkalmazástól és a kívánt eredményektől függ.