Polikristályos gyémánt (PCD) vágószerszámok

PCD vágószerszámok fejlesztése

A gyémántot, mint szuperkemény szerszámanyagot a több száz éves múltra visszatekintő forgácsolási feldolgozásban használják. A 19. század végétől a 20. század közepéig tartó forgácsolószerszámok fejlesztési folyamatában a szerszámanyagokat főként a gyorsacél képviselte. 1927-ben Németországban először keményfém szerszámanyagokat fejlesztettek ki, és széles körben használtak.

Az 1950-es években Svédország és az Egyesült Államok mesterséges gyémánt vágószerszámokat szintetizáltak, így a szuperkemény anyagok által képviselt korszakba léptek. Az 1970-es években a polikristályos gyémántot (PCD) nagynyomású szintézis technológiával szintetizálták, ami kiterjesztette a gyémántszerszámok alkalmazási körét a repülésre, az űrre, az autókra, az elektronikára, a kőre és más területekre.

A PCD-eszközök teljesítményjellemzői

A gyémánt vágószerszámok nagy keménységgel, nagy nyomószilárdsággal, jó hővezető képességgel és kopásállósággal rendelkeznek, amelyek nagy megmunkálási pontosságot és hatékonyságot érhetnek el a nagy sebességű vágás során.

PCD eszközök alkalmazása

Amióta 1953-ban Svédországban szintetizálták az első polikristályos gyémántot, a PCD-szerszámok forgácsolási teljesítményével kapcsolatos kutatások sok eredményt értek el, és a PCD-szerszámok alkalmazási köre és felhasználása gyorsan bővült.

Jelenleg a polikristályos gyémántok nemzetközileg híres gyártói közé tartozik elsősorban az Egyesült Királyság De Beers Company, az egyesült államokbeli GE Company, a japán Sumitomo Electric Co., Ltd. stb. A jelentések szerint 1995 első negyedévében Csak Japán PCD szerszámgyártása elérte a 107 000 darabot. A PCD szerszámok alkalmazási köre a kezdeti esztergálási folyamattól a fúrási és marási folyamatokig bővült. Egy japán szervezet szuperkemény szerszámokkal kapcsolatos felmérése kimutatta, hogy a PCD-eszközök kiválasztásánál a fő szempontok a felületi pontosság, a méretpontosság és a PCD-eszközökkel végzett feldolgozás utáni szerszámélettartam előnyein alapulnak. A gyémánt kompozit lemezek szintézis technológiája is sokat fejlődött.

ZZBETTER PCD eszközök

A ZZBETTER PCD eszközök különféle minőségeket és méretkonfigurációkat tartalmaznak. A termékpaletta 5 és 25 mikron közötti átlagos szemcseméretű és 62 mm-es használható átmérőjű minőségeket tartalmaz. A termékek teljes tárcsák vagy vágott hegyek formájában kaphatók, változó teljes és PCD rétegvastagságban.

A ZZBETTER PCD használatának előnyei, hogy megbízható és egyenletes teljesítményt nyújt versenyképes áron. Javítja a gyártás egyszerűségét, nagyobb előtolási sebességet tesz lehetővé, és javítja a kopásállóságot a különböző munkadarab-anyagokhoz. Több minőséget tartalmaz, és a PCD réteghez keményfém adalékot tartalmaz, ami lehetővé teszi a szerszámgyártók számára a gépek elektromos kisütését (EDM) és/vagy a csiszológépek (EDG) elektromos kisülését. A minőségek széles választéka rugalmasságot tesz lehetővé a megfelelő anyag kiválasztásában bármilyen megmunkálási alkalmazáshoz

Famegmunkáláshoz

Növelje az előtolási sebességet és javítsa a szerszám élettartamát a famegmunkálási alkalmazásokban, például közepes sűrűségű farostlemez (MDF), melamin, laminátum és forgácslap esetében.

Nehézipar számára

Maximalizálja a kopásállóságot és csökkentse az állásidőt a kő, beton, cementlemez és más csiszoló munkadarabok megmunkálásánál.

Egyéb alkalmazások

Csökkentse a szerszámköltségeket és maximalizálja a konzisztenciát a nehezen megmunkálható anyagok széles skálája esetén, mint például a szén-kompozitok, akrilok, üveg és sok más színes és nem fémes anyag.

Jellemzők a keményfém szerszámokhoz képest:

1, A PCD keménysége 80-120-szor nagyobb, mint a volfrám-karbid.

2. A PCD hővezető képessége 1,5-9-szerese a volfrám-karbidénak.

3. A PCD szerszámok élettartama 50-100-szor haladhatja meg a keményfém vágószerszám élettartamát.

Jellemzők a természetes gyémánt szerszámokhoz képest:

1, a PCD ellenállóbb, mint a természetes gyémántok a gyémántrészecskék véletlenszerű orientációs szerkezete miatt, és keményfém hordozó támogatja.

2, A PCD állandóbb a kopásban a minőségi konzisztencia ellenőrzésére szolgáló teljes gyártási rendszernek köszönhetően, a természetes gyémánt a természetben egykristály, és szerszámként lágy és kemény szemcséket tartalmaz. Nem lesz jól használható puha szemekkel.

3, a PCD olcsóbb, és különféle formájú és méretű szerszámok közül választhat, ezeken a pontokon a természetes gyémánt a határ.

A PCD vágószerszámokat jó feldolgozási minőségüknek és feldolgozási gazdaságosságuknak köszönhetően széles körben használják az iparban. Megmutatja azokat az előnyöket, amelyekkel más szerszámok nem férnek hozzá a nemfémes anyagokhoz, a színesfémekhez és ötvözeteikhez, valamint egyéb forgácsolási megmunkálásokhoz. A PCD forgácsolószerszámokkal kapcsolatos elméleti kutatás elmélyülése elősegíti a PCD szerszámok pozícióját a szuperkemény szerszámok területén. A PCD egyre fontosabb lesz, és alkalmazási köre is tovább bővül.