Termelés ésAalkalmazásaCementált keményfém zúzott szemcse

A zúzott cementált keményfém gyártási folyamata két folyamatot foglal magában: aprítást és szitálást.

Először is, aAz ötvözet zúzás két módszerre osztható: kézi zúzás és mechanikus zúzás. 

1. A hulladék keményötvözetet a kemencében kézi zúzással több mint 800 °C-ra hevítik, és azonnal vízbe teszik lehűlni, így a cementált karbid megreped. A megrepedt karbidot ezután vasharangban pépesítik.

2. Mechanikus aprítási módszer A mechanikus zúzás használható kalapácsos vagy hengeres zúzógépként. Ehhez a munkához a legjobb, ha két hengertörőt választunk, az egyiket a durva, a másik a finom törés elvégzésére. A tekercstörő két hengere közötti távolság megváltoztatásához ezt a munkát keményen megteheti, az egyik asztalnál durva törést, a másiknál ​​finomtörést végezhet. A tekercstörő két hengere közötti távolság megváltoztatásához ezt a munkát keményen megteheti, az egyik asztalnál durva törést, a másiknál ​​finomtörést végezhet. A hengertörő két hengere közötti emelkedés megváltoztatásához a cementált keményfém a termék különböző szemcseszegmenseire bontható.

Second, rostálás és osztályozás.

A kézzel törött kis mennyiségű terméket szabványos mintavevő szitán szitálják át.Nagyszámú termék tömeggyártása mechanikus vibrációs képernyő használatához.Ha az ötrétegű vibrációs szitát választja, a termék egyszerre öt részecskeméret-tartományba szűrhető. Milliméteres durva szemcséjű cementált keményfém saját készítésű rozsdamentes acél kézi szitával osztályozható.A 2 mm vastag rozsdamentes acéllemezt egy sekély lemezbe hegesztik, és a sekély lemezbe bizonyos szemcseméret-besorolási tartomány szerint fúrnak néhány lyukat, hogy milliméteres durva szitává váljanak.

A szemcsés cementált karbid különböző szemcseméret-tartományban, felhasználása eltérő.A következőkben a szemcsés keményfém különböző részecskeméret-tartományokban történő alkalmazásairól fogok beszélni. Összesen tíz pályázat lesz.

1. Földtani fúrószerszámok

A keményfém kompozit hegesztőpálcát 3–5 mm-es részecskeméretű zúzott keményfémből és réz- vagy vasalaptöltő fémből készítik, majd a hegesztőrudat oxigén-acetilén lánggal a fúrószár peremére szerelik fel, hogy geológiai magfúrót készítsenek.Ily módon a hegesztett fúrószár 5–6 közepes súrlódású kőzetképződménybe tud fúrni, és 2–3-szor javítja a hatékonyságot, mint a hegesztett tömör keményfém fogakkal ellátott fúrófej, és a keményfém fogyasztás csak az egytizede általános fúrófej. Ez a fajta geológiai fúró zúzott keményfém felülethegesztéssel önélező hatású.

2.Kút stabilizátor

A gépek által megtört cementált karbidport összekeverik a megfelelő mennyiségű folyasztószerrel, és a 08-as acélszalagcsőbe helyezik hegesztőrudak készítéséhez, és a hegesztőrúd az olajkút-stabilizátor rúdjára kerül, ami nagymértékben javítja az olajfúró élettartamát. a stabilizátor. Az olajkút-stabilizátor élettartama 2-szeresére, illetve 10-szeresére nő. A zúzott keményfém stabilizátor felület élettartama 1-szer hosszabb, mint az öntött volfrám-karbid elektródé, és 15-ször hosszabb, mint a kobalt-króm volfrámelektródé.

3. A gyémánt fúrófej testének anyaga

Hazánkban a gyémántfúrók testanyaga mindig is keményfém öntvény volt. Az Észak-Kínai Kőolajipari Hatóság 1985 óta öntött volfrám-karbidot gyémántfúrók testének anyagaként hazánkban. A WC-Co részecskeötvözet árnyékanyagként való használata számos előnnyel jár. Az öntött volfrám-karbidhoz képest a zúzott keményfém szilárdabb a gyémánt beágyazásban, jobban illeszkedik az acéltesthez, és a fúró simább és szebb megmunkálás után.

4. Olajkút horgász- és marószerszámai

A hegesztőpálca zúzott cementált keményfémből és rugalmas nikkel-ezüstötvözetből készült töltőfémből készül, majd az olajfúrásban igen nagy szerepet játszó oxiacetilén lánggal olajkút horgász- és marószerszámok felületére kerül.

5. A nagyolvasztó harangjának bemerítése

A nagyolvasztó harangja folyamatosan ki van téve a vasérc, koksz és mészkő súrlódásának, és nagyon komoly a kopás. A múltban magas krómtartalmú öntöttvas hegesztőrudakat használtak a harang kopásának csökkentésére. Egy 5 méter átmérőjű és 5000 köbméter térfogatú nagyolvasztó harangot impregnáltak és keményfém felülettel vontak be. A nagyolvasztó harangburkolatának élettartama ezzel a módszerrel 3-8-szor hosszabb, mint a magas krómtartalmú öntöttvas elektródáé.

6. Fűrészlap fogak nélkül

Ennek a fűrészlapnak nincs fogazata, vágóéle pedig számtalan, szerszámacél lemezre forrasztott cementált keményfém darabból áll. Ez a fűrészlap éles, és a legnehezebb anyagokat is képes hatékonyan és gazdaságosan vágni.

7. Öntött kalapácsfejet és acélgolyót

A zúzott cementált karbidot szétterítik az öntőformában, az olvadt acélt injektálják, és a zúzott cementált karbidot egyesítik különböző geometriai méretű kopásálló alkatrészek öntéséhez. Az ilyen öntött és intarziás alkatrészek – általában 20–30 vagy 40–60 szemcseméretű, cementált keményfémből készülnek, öntött acélból öntött és kirakott – a legjobb mangánacél használata.

8. Acél cementált keményfém kompozit anyag

A zúzott WC-Co ötvözetport és acélport egyenletesen összekeverik, sajtolják és elégetik, majd rézötvözettel impregnálva kompozit anyagokat készítenek. Az ebből az anyagból készült kopásálló alkatrészek jó mechanikai tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkeznek.

9. Nagy kopásállóságú csapágy

A durvakristályos WC-port és a WC-CO szemcsés ötvözetet 60:40 arányban egyenletesen összekeverik, bevonják az acél csapágytestet, majd réz töltőanyaggal impregnálják, és megmunkálják, hogy nagy kopásállóságú csapággyá váljanak.

10. Termikus permetező hegesztés kemény fázisú adalékai

Az önfolyósító ötvözetporok, például vas, nikkel és kobalt termikus permetező hegesztési technológiája a felmenőben van. A fenti különféle önolvadó ötvözetporokhoz adjon hozzá bizonyos mennyiségű 150-320 mesh szemcsés cementált keményfém port, majd permetező hegesztéssel a permethegesztő rétegben diszpergált karbid részecskék miatt a permethegesztő réteg kopásállósága exponenciálisan nőtt. Például a közepes szénacélból készült kipufogóventilátor lapát csak 4 hónapig használható, és az élettartam 16 hónapra nő a szén befecskendezése után nikkel alapú önolvadó ötvözetporral és 50% zúzott cementált karbid porral. Az alacsony ötvözetű acél keverő kaparója, az eredeti élettartam csak 2 hónap, és az élettartam 12 hónapra meghosszabbodik a fenti porral történő permetezés után.

Ha érdeklik a keményfém termékek, és további információkat és részleteket szeretne, megtehetiLÉPJEN KAPCSOLATBA VELÜNKtelefonon vagy levélben a bal oldalon, illKÜLDJÖN NEKI LEVÉLTalján thisoldalon.