A keményfém szerszámokban leggyakrabban használt kötőanyag

2024-04-24 Share

A keményfém szerszámokban leggyakrabban használt kötőanyag

The Most Common Binder Material Used in A Carbide Tool

A keményfém szerszámokban leggyakrabban használt kötőanyag a kobalt. A kobaltot széles körben használják kötőanyagként a cementált karbid kompozíciókban, mivel tulajdonságai kiegészítik a kemény karbid részecskéket. A kobalt kötőanyagként szolgál, amely összetartja a volfrám-karbid szemcséket, erős és tartós anyagot képezve, amely alkalmas vágáshoz, fúráshoz és egyéb megmunkálási alkalmazásokhoz.


A kobalt számos alapvető tulajdonságot kínál a keményfém szerszámokban:


1. Szilárdság és szívósság: A kobalt szilárdságot és szívósságot biztosít a keményfém összetételnek, növelve a szerszám általános tartósságát és kopásállóságát.


2. Stabilitás magas hőmérsékleten: A kobalt jó magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy a keményfém szerszám megőrizze keménységét és szilárdságát még a megmunkálási folyamatok során fellépő magasabb üzemi hőmérsékleten is.


3. Kémiai tehetetlenség: A kobalt kémiai tehetetlenséggel rendelkezik, ami segít megvédeni a volfrám-karbid szemcséket a munkadarab anyagával vagy vágófolyadékokkal való kémiai reakcióktól, így biztosítva a szerszám hosszabb élettartamát.


4. Kötőanyag: A kobalt kötőanyagként működik, amely összetartja a volfrám-karbid szemcséket, hozzájárulva a keményfém szerszám szerkezeti integritásához és teljesítményéhez.


Míg a keményfém szerszámoknál a kobalt a legáltalánosabb kötőanyag, léteznek olyan alternatív kötőanyagok, mint a nikkel, a vas és más elemek, amelyeket speciális alkalmazásokban használnak a keményfém szerszám tulajdonságainak egyedi megmunkálási követelményekhez igazítására.


mikor használnak helyette kötőanyagokat, például nikkelt, vasat és más elemeket


Az olyan kötőanyagokat, mint a nikkel, a vas és más elemek, az ötvözött szerszámokban olyan speciális helyzetekben használják, ahol tulajdonságaik jobban megfelelnek bizonyos alkalmazásoknak vagy követelményeknek. Íme néhány forgatókönyv, amikor az alternatív kötőanyagok előnyben részesíthetők a kobalttal szemben az ötvözőszerszámok készítésekor:


1. Korrozív környezetek: A nikkelalapú kötőanyagokat általában ötvözött szerszámokban használják olyan alkalmazásokhoz, ahol a szerszám ki van téve korrozív környezetnek. A nikkel a kobalthoz képest jobb korrózióállóságot biztosít, így ideális a korrozív anyagokat érintő vágási feladatokhoz.


2. A szívósság javítása: A vasat néha kötőanyagként használják ötvözött szerszámokban a szívósság fokozása érdekében. A vasalapú kötőanyagok javított ütésállóságot és tartósságot biztosítanak, ami előnyös olyan alkalmazásokban, ahol a szerszám nagy igénybevételnek vagy ütésnek van kitéve.


3. Költségmegfontolások: Olyan helyzetekben, ahol a költség jelentős tényező, az alternatív kötőanyagok, például a vas vagy más elemek használata gazdaságosabb lehet a kobalthoz képest. Ez olyan alkalmazásoknál lehet releváns, ahol a költséghatékonyság prioritást élvez a szerszámteljesítmény csökkenése nélkül.


4. Speciális alkalmazások: Bizonyos speciális alkalmazások olyan speciális tulajdonságokat igényelhetnek, amelyek jobban elérhetők alternatív kötőanyagokkal. Például a kobalt és nikkel kötőanyag kombinációjával készült volfrám-karbid szerszámok olyan speciális forgácsolási feladatokra szabhatók, amelyek a tulajdonságok, például a kopásállóság, a szívósság és a hőállóság egyedi egyensúlyát igénylik.


A különböző kötőanyagok, például nikkel, vas és egyéb elemek ötvözött szerszámokban történő felhasználásával a gyártók testreszabhatják a szerszám jellemzőit a különféle megmunkálási környezeteknek, anyagoknak és teljesítménykövetelményeknek megfelelően. Minden kötőanyag különböző előnyöket kínál, és stratégiailag választható ki az adott alkalmazáshoz szükséges kívánt tulajdonságok alapján.


KÜLDJEN NEKI LEVÉLT
Kérlek írj üzenetet és visszakeresünk!