Mit kell tudni a „bádogrudakról”

Ónozórudak/szalagok előkészítése és minőségi követelményei

Az ónrudat, ahogy a neve is sugallja, a rúdforrasz, ónrúdiparnak nevezik. Főleg hullámforrasztáshoz és merítőhegesztéshez használják, jelenleg az elektronikus forrasztóanyag legnagyobb fogyasztása; kis mennyiségben nagy szerkezeti részek és hosszú varratok lángforrasztására vagy forrasztópáka hegesztésére is használják. Ez a legfontosabb és legfontosabb összekötő anyag minden elektronikai és elektromos termékhez, és a globális éves fogyasztás körülbelül 100 000 tonna.

Az ónszalag előkészítési folyamata egyszerű, beleértve az adagolást, az olvasztást és az öntést, és az oxidáció mértékét, valamint a fém- és nemfémes szennyeződések tartalmát szigorúan ellenőrzik. Az olvadáspont és az öntési hőmérséklet nagyban befolyásolja az ón minőségét. A bádogcsíkok elkészítése egyszerű, a technikai küszöb alacsony, így a verseny rendkívül kiélezett. A jelenlegi árképzés csak csekély feldolgozási díjat ad hozzá a nyersanyagköltséghez. Amint az ón nyersanyagára rövid távon erősen ingadozik, a csekély haszon eltűnhet, vagy akár veszteség is keletkezhet.

Az ónszalag minőségére vonatkozó fő követelmények a következők:

(1) Az ónszalag felülete sima;

(2) Jó folyékonyság és nedvesíthetőség hegesztés közben;

(3) Jó mechanikai tulajdonságok;

(4) Fényes forrasztókötés;

(5) Kevesebb oxidációs maradék.

Az óncsíkok felületén a gyakori hibák a virágfoltok és a buborékok. Ezeket a hibákat a gyártási folyamat és a szerszámok használata okozza. Például a gyártás során nincs kaparó felület, nem jó a hűtőrendszer, és nem simák a formák, ami a fenti problémákhoz vezet. A hólyagosodás oka az időjárással függ össze, amelyben keletkezett. A termelési dolgozók veszik a bádogrudat, nem használják közvetlenül a kezét, a kézben lévő nedvesség hatással lesz a bádogrúd fényére, a műanyag papír legjobb felhasználásának ón bár változata, mindkettő láthatja a fényerőt, és nem nedves. Ha a tárolási idő hosszú, vagy a tárolóhely túl nedves, az óncsík felületén oxidréteg lesz, ami a bádogszalag fényességét is elhalványítja, de a felhasználási hatást csekély mértékben befolyásolja. .

Az óncsíkok osztályozása:

Az óncsíkokat a környezetvédelem szerint osztályozzák, ideértve az ólmozott óncsíkokat és az ólommentes bádogszalagokat.

Jelenleg a leggyakrabban használt ólommentes óncsíkok: ón-réz ólommentes ónszalag (Sn99,3Cu0,7), ón ezüst réz ólommentes ónszalag (Sn96,5Ag3,0Cu0,5), 0,3 ezüst ólom- mentes óncsík (Sn99Ag0.3Cu0.7), magas hőmérsékletű típusú ólommentes óncsík (SnSb).

A leggyakrabban használt ólom ónelektróda főként a következőket tartalmazza: 63/37 forrasztórudat (Sn63/Pb37), 60/40 forrasztórudat (Sn60/Pb40) és magas hőmérsékletű forrasztórudat (400 fokkal a hegesztés felett).

Az ón, az ólom, a réz és az ezüst fő elemei mellett gyakran tartalmaznak kis mennyiségű egyéb elemet is, például nikkelt, antimont, bizmutot, ritkaföldfémet és így tovább.

Ezek az ónszalagban lévő mikroötvözet elemek nagy hatással vannak az ónszalag fizikai és mechanikai tulajdonságaira: a bizmut csökkentheti az ónszalag olvadási hőmérsékletét és javíthatja a nedvesítési és terjedési tulajdonságokat, de a túl sok bizmut csökkenti a forrasz kifáradási élettartamát és plaszticitását ízületek, és a megfelelő mennyiségű bizmut körülbelül 0,2-1,5%. A nikkel javíthatja a forrasztási kötések mechanikai tulajdonságait és kifáradási élettartamát a mikrostruktúra megváltoztatásával és a szemcse finomításával. A kémiai összetétel szisztematikus tervezésénél a tervező nyilvánvalóan azt reméli, hogy az ónszalag optimális egyensúlyt tud elérni a teljesítmény különböző szempontjaiban, mint például a hegesztési teljesítmény, az olvadási hőmérséklet, a szilárdság, a plaszticitás és a kifáradási élettartam stb.

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szüksége, akkor a bal oldalon található telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhat magáénak, vagy E-mailt az oldal alján.