„Harð klæðning“ og „klæðning“ eru tvö hugtök sem oft eru notuð samheiti, í raun eru þau mismunandi notkun. Hardfacing er suðuferli sem beitir slitsterku yfirborði til að bæta vernd og lengja endingu hlutarins. Efnið sem er soðið venjulega inniheldur karbíð og í flestum tilfellum er þetta sementað karbíð, það lítur út eins og fullt af suðuperlum sem eru lagðar niður hlið við hlið.

Klæðning er notkun ósvipaðs málms á yfirborð annars málms. Klæðning mun venjulega nota yfirborðsefni sem er svipað grunnefninu en í mörgum tilfellum er notað annað efni til að gefa gagnlegan eiginleika til þess hluta íhlutarins, svo sem hár hörku, tæringarþol, eða bara til að uppfylla endurnýjunaraðgerðir. Eins og með klæðningu, er ekki hægt að vinna með laser harðklæðningu og verður að mala.

Hardfacing VS. Klæðningarferli

Hins vegar er harðklæðning og klæðning yfirborðslögunarferli sem eru mismunandi að efniseiginleikum sem uppfylla mismunandi kröfur, þá er hægt að ná þeim báðum með svipuðum ferlum:

•      Lasarar

•      Varmaúði

•      Flux-kjarna bogsuðu eða FCAW

•      Plasma Transfer Arc [PTA] suðu

Valið á milli harðklæðningar og klæðningar kemur niður á þeim eiginleikum sem þú vilt gefa, efnunum sem taka þátt og skilningi á umhverfinu sem yfirborðið verður fyrir. Í harðgerð er hægt að setja þunga, slitþolna karbíð-/málmútfellinguna á með leysi, hitauppstreymi, úðabúnaði eða suðu. Hitaúða er best fyrir hluti sem eru viðkvæmir fyrir hitaröskun, öfugt við úða sem krefst logaúða og samruna með kyndli. Hitaúði er ekki suðuferli; því er bindistyrkur mjög lítill miðað við soðið eða lóðað yfirborð. Hægt er að nota hefðbundna harðsuðu til að bera á mjög þykkt lag (allt að 10 mm) af slitþolnu efni. Laser hardfacing hefur kosti umfram önnur ferli fyrst og fremst vegna þess að það er suðuferli sem hefur lægri hita, minni þynningu og minni upplausn karbíðsins. Þetta gerir allt kleift að ná mjög þunnum harðlaga yfirborði.

Klæðning er suðuálagsferli sem gefur af sér algjörlega nýtt yfirborð sem hægt er að nota með miklu úrvali af yfirborðsefnum í mismunandi formum eins og dufti, vír eða kjarnavír. Það sem meira er, hefðbundin yfirborðsferli er hægt að nota eins og lýst er hér að ofan. Rétt eins og leysir harðgerð, hefur leysirklæðning kosti umfram önnur ferli fyrst og fremst vegna þess að það er suðuferli sem hefur lægri hita og minni þynningu. Þetta gerir allt kleift að ná mjög þunnum klæddum yfirlögum.

Laser harðgerð og klæðning eru notuð á næstum öllum iðnaðarmarkaði með forritum eins og:

•      Olía og gas

•      Bifreiðar

•      Byggingabúnaður

•      Landbúnaður

•      Námuvinnsla

•      Her

•      Orkuvinnsla

•      Viðgerðir og endurbætur á verkfærum, túrbínublöðum og vélum

Laser hardfacing og laser klæðning veita bæði kosti lítillar hitauppstreymis, mikillar framleiðni og hagkvæmni.

Leysarar í harðgerð og klæðningarferli

Notkun leysira sem hitagjafa í harðklæðningu og klæðningu veitir nákvæmni og minnsta magn af efnaþynningu til að suða tvö efni. Það veitir hagkvæma leið til að nota ódýrari undirlagsefni með því að setja á suðuyfirlag, sem veitir tæringar-, oxunar-, slit- og hitaþol. Hátt framleiðsluhraði sem hægt er að fullgera vörur með ásamt efniskostnaði gera leysiklæðningu og harðklæðningu að vinsælu vali í mörgum atvinnugreinum.