Un articolo ti fa sapere: la tecnologia di lavorazione delle parti di precisione del carburo di tungsteno

Nel processo di lavorazione del metallo duro, la durezza dell'utensile stesso deve essere superiore alla durezza del pezzo in lavorazione, quindi il materiale dell'utensile dell'attuale tornitura di parti in metallo duro si basa principalmente su un adesivo non metallico ad alta durezza e resistente al calore CBN e PCD (diamante).

La tecnologia di lavorazione delle parti di precisione in carburo di tungsteno prevede tipicamente le seguenti fasi:

1. Preparazione del materiale:Selezionare i materiali in lega dura adatti e tagliarli o forgiarli nella forma desiderata in base ai requisiti di progettazione delle parti.

2. Lavorazione:Utilizzare strumenti da taglio come utensili, frese e trapani per eseguire operazioni di lavorazione sui materiali in lega dura. Le tecniche di lavorazione comuni includono tornitura, fresatura e foratura.

3. Rettifica:Eseguire operazioni di rettifica su materiali in lega dura utilizzando utensili di rettifica e particelle abrasive per ottenere una maggiore precisione di lavorazione e qualità della superficie. I processi di rettifica comuni includono la rettifica superficiale, la rettifica cilindrica esterna, la rettifica cilindrica interna e la rettifica senza centri.

4. Lavorazione con elettroerosione (EDM):Utilizzare attrezzature per la lavorazione a scarica elettrica per eseguire operazioni di elettroerosione sui materiali in lega dura. Questo processo utilizza scintille elettriche per sciogliere e vaporizzare il materiale metallico sulla superficie del pezzo, formando la forma e le dimensioni desiderate.

5. Impilamento:Per esigenze di forma complessa o speciali di parti in lega dura, è possibile utilizzare tecniche di impilamento per assemblare più componenti insieme attraverso metodi come la brasatura o la saldatura all'argento.

6. Ispezione e ricerca degli errori:Condurre misurazioni dimensionali, ispezioni della qualità della superficie e altri processi sulle parti di precisione in lega dura finite per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.

Ecco alcuni suggerimenti:

1. Durezza inferiore alle parti in metallo duro HRA90, scegliere l'utensile CBN in materiale BNK30 per la tornitura con margini ampi, l'utensile non si rompe e non brucia. Per le parti in carburo cementato con durezza superiore a HRA90, per la rettifica viene generalmente selezionato l'utensile PCD in materiale CDW025 o la mola diamantata con legante resinoide.

2. Nelle parti di precisione in carburo di tungsteno che lavorano più della fessura R3, poiché il margine di lavorazione è ampio, generalmente prima con la sgrossatura dell'utensile in materiale CBN BNK30, quindi la rettifica con la mola. Per una piccola tolleranza di lavorazione, è possibile utilizzare direttamente la mola per la rettifica o utilizzare lo strumento PCD per la copiatura dell'elaborazione.

3. Lavorazione della nervatura della scanalatura a mezzaluna del rullo in carburo, l'uso della fresa per intaglio del diamante in materiale CDW025 (nota anche come coltello volante, fresa rotativa).

Per il processo di fresatura di parti in metallo duro, in base alle esigenze del cliente, è possibile fornire una fresa con rivestimento diamantato CVD e una fresa con inserti diamantati per la lavorazione di parti di precisione, che può sostituire la corrosione elettrolitica e il processo EDM, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, come come fresa con rivestimento in diamante CVD per micro-fresatura in metallo duro, la rugosità superficiale può raggiungere 0,073μm.

La scelta delle tecnologie di lavorazione appropriate dipende dalla forma, dalle dimensioni e dai requisiti specifici delle parti. È essenziale controllare rigorosamente i parametri di lavorazione in ogni fase per garantire la qualità e la precisione del pezzo finale. Inoltre, la lavorazione di parti in lega dura può richiedere l'uso di materiali per utensili con elevata durezza e l'applicazione di macchinari e tecniche di lavorazione avanzati.