記事でわかる超硬合金の精密部品加工技術
記事でわかる超硬合金の精密部品加工技術
超硬加工のプロセスでは、工具自体の硬度が加工されるワークの硬度よりも高くなければならないため、現在の超硬部品の旋削加工の工具材料は主に高硬度、高耐熱の非金属接着剤に基づいています。 CBNとPCD(ダイヤモンド)。
精密タングステンカーバイド部品の加工技術には通常、次の手順が含まれます。
1. 材料の準備:適切な硬質合金材料を選択し、部品の設計要件に従って希望の形状に切断または鍛造します。
2. 機械加工:工具、フライス、ドリルなどの切削工具を使用して、超硬合金材料の機械加工を実行します。一般的な機械加工技術には、旋削、フライス加工、穴あけなどがあります。
3. 研削:研削工具と砥粒を使用して超硬合金材料の研削作業を実行し、より高い加工精度と表面品質を実現します。一般的な研削加工には、平面研削、外面円筒研削、内面円筒研削、センタレス研削などがあります。
4. 放電加工 (EDM):放電加工装置を使用して、超硬合金材料に放電加工を実行します。このプロセスでは、電気スパークを利用してワークピースの表面の金属材料を溶解および蒸発させ、目的の形状と寸法を形成します。
5. スタッキング:硬質合金部品の複雑な形状や特殊な要件については、スタッキング技術を使用して、ろう付けや銀はんだ付けなどの方法で複数のコンポーネント部品を組み立てることができます。
6. 検査とデバッグ:完成した超硬合金精密部品の寸法測定や表面品質検査などを行い、設計要件を満たしていることを確認します。
以下にいくつかのヒントを示します。
1. 硬度が HRA90 超硬部品より低い場合、大きなマージン旋削には BNK30 材質の CBN 工具を選択してください。工具は破損せず、焼けません。 HRA90 を超える硬度の超硬部品の場合は、通常、CDW025 材質の PCD ツールまたはレジンボンド ダイヤモンド ホイールが研削用に選択されます。
2. R3スロット以上の超硬精密部品加工では、加工代が大きいため、一般的にはまずBNK30材のCBN工具で荒加工し、その後砥石で研削します。加工代が少ない場合は砥石を直接使用して研削するか、PCDツールを使用して倣い加工を行うことができます。
3. 超硬ロール三日月溝リブ加工、CDW025 材料ダイヤモンド彫刻カッター (フライング ナイフ、回転フライス カッターとも呼ばれます) の使用。
超硬部品のフライス加工では、お客様のニーズに応じて、精密部品加工用のCVDダイヤモンドコーティングフライスやダイヤモンドインサートフライスを提供し、電食や放電加工の代替となり、生産効率や製品品質の向上を図ることができます。超硬マイクロミリング用のCVDダイヤモンドコーティングフライスとして、表面粗さは0.073μmに達します。
適切な加工技術の選択は、部品の特定の形状、サイズ、要件によって異なります。最終部品の品質と精度を保証するには、各ステップの加工パラメータを厳密に制御することが不可欠です。さらに、硬質合金部品の機械加工には、高硬度の工具材料の使用と、高度な機械および加工技術の適用が必要になる場合があります。