카바이드 드릴의 종류

초경합금은 산업 제조 분야에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있으며 높은 경도, 높은 내마모성 및 기타 장점으로 인해 "산업용 치아"로 알려져 있습니다. 초경합금은 선삭 공구, 드릴 또는 보링 공구를 생산하는 경우에 관계없이 분리할 수 없습니다. 고스테인리스강, 내열강, 기타 소재의 생산 공정 중에도. 초경합금도 필요합니다. 이 기사에서는 초경합금 드릴의 유형과 선택에 대해 설명합니다.

카바이드 드릴의 주요 세 가지 유형은 카바이드 드릴, 카바이드 교환형 인서트 드릴 및 교체형 팁 카바이드 드릴입니다. 세 가지 중에서 솔리드 카바이드의 유형은 비교적 완전합니다. 센터링 기능으로 재사용이 가능하고 가공 비용을 조절할 수 있습니다. 초경 교환형 인서트 드릴은 종류가 다양하고 교체가 용이하지만 센터링 기능이 없습니다. 교체형 헤드형 카바이드 드릴은 센터링 기능을 갖추고 있으며 전체 범위, 높은 가공 정확도 및 효율성을 제공하며 헤드도 재연마할 수 있습니다.

초경합금은 내마모성, 내식성 및 높은 경도의 장점이 있습니다. 그러나 드릴링 중 카바이드 드릴 비트의 열팽창 및 수축으로 인해 드릴 비트가 구멍에서 쉽게 파손될 수 있습니다. 카바이드 드릴의 마모를 방지하기 위해 주의할 점은 다음과 같습니다.

1. 드릴 비트의 강도가 허용될 때 축력에 의한 드릴 비트의 마모를 방지하기 위해 치즐 에지의 폭을 줄입니다.

2. 다른 재료를 작업할 때 다른 드릴 비트와 절단 속도를 선택합니다.

3. 경화된 표면에 구멍을 뚫을 때 절단면의 마찰을 피하십시오. 이러한 유형의 표면에 드릴을 사용하면 드릴 비트가 빨리 마모됩니다.

4. 적시에 절삭유를 사용하고 절삭시 공작물 재료 윤활을 유지하십시오.

5. 치핑을 줄이고 우수한 내마모성을 유지하기 위해 특수 고성능 합금 인서트를 사용하십시오.