워터젯 절단 재료

워터젯 절단은 현대 산업에서 유용한 절단 방법이므로 많은 종류의 재료를 절단하는 데 적용할 수 있습니다. 이 기사에서는 다음 자료에 대해 설명합니다.

1. 금속

2. 목재;

3. 고무;

4. 도자기;

5. 유리;

6. 돌과 타일;

7. 식품

8. 합성물

9. 종이.

궤조

워터젯 절단 시스템에 의해 생성된 높은 속도와 압력으로 인해 얇고 두꺼운 금속을 절단할 수 있습니다. 워터젯 절단은 레이저나 플라즈마로 절단할 수 없는 두꺼운 작업물을 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 워터젯 절단은 티타늄과 같은 매우 단단한 재료와 알루미늄 호일, 강철, 구리 및 황동과 같은 다른 유형의 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 워터젯 절단은 공작물을 고품질로 마무리할 수 있으므로 항공 우주 산업과 같이 가장 까다로운 분야에서도 사용할 수 있습니다. 워터젯 절단의 가장 큰 장점 중 하나는 비열 절단 방법으로 재료가 탄 자국이나 변형 없이 표면을 떠나는 열의 영향을 받지 않는다는 의미입니다. 워터젯 절단은 프로젝트를 인용할 때 금속 제조에 더 많은 설계 자유를 제공하고 생산 라인의 속도를 높여 프로젝트를 완료할 때 작업장을 더 효율적으로 만들 수 있습니다. 이 공정은 매끄러운 가장자리를 제공하기 때문에 대부분의 경우 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다.

목재

워터젯 절단은 나무를 쪼개고 복잡한 모양을 조각하는 데 사용할 수 있습니다. 집중해야 할 것은 개울이 매우 빠른 속도로 나무를 통과하여 사실상 표면이 젖지 않는다는 것입니다. 이것은 나무가 물을 흡수하는 것을 방지합니다. 절단 과정에서 화학 물질, 증기 또는 연기가 발생하지 않으며 먼지 및 기타 입자가 물에서 쉽고 안전하게 걸러질 수 있습니다.

고무

고무는 워터젯 절단 방식으로 절단할 수 있습니다. 워터젯 절단 고무를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 워터젯 커터의 주요 장점은 다이 커팅과 달리 오목한 가장자리를 만들지 않는다는 것입니다. 그리고 기술은 고무의 두께에 의해 제한되지 않습니다.

워터젯 절단은 또한 환경 친화적인 방법입니다. 워터 제트로 플라스틱이나 고무를 절단할 때 재료에서 환경으로 유해한 연소 가스가 방출되지 않습니다. 따라서 워터젯 절단은 플라스틱 및 고무 산업에서 널리 사용되며 절단 도구 세트를 변경하지 않고도 생각할 수 있는 모든 가능한 모양을 허용합니다. 순수 워터젯 절단 및 연마 워터젯 절단은 모두 고무 절단에 적용될 수 있습니다. 연마 워터젯 기계는 다양한 경도와 두께의 고무를 원하는 최종 품질로 절단할 수 있습니다. 그리고 워터젯 기계는 폼, 고무, 플라스틱, 단열재 또는 직물, 스포츠 레터링, 기저귀, 여성용품 및 건강 관리 제품을 포함한 모든 직조 재료를 절단할 수 있습니다.

세라믹

세라믹은 단단하고 깨지기 쉬우며 기계 가공이 어렵습니다. 그들은 다른 기계적 절단 방법에서 공작물에 가해지는 과도한 압력을 견딜 수 없습니다. 따라서 워터젯 절단 방법은 세라믹을 절단하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 워터젯 절단에서는 절단 지점을 제외하고 공작물에 과도한 압력이 가해지지 않습니다. 이것은 세라믹 절단에 이상적입니다. 절단기는 시작 구멍을 뚫고 복잡한 모양을 정밀하게 절단할 수 있습니다. 반복 가능한 정확도와 우수한 모서리 품질을 보장하기 위해 CNC 기술을 연마성 워터젯 절단과 함께 사용하면 더 좋을 것입니다.

유리

워터젯 절단은 다양한 유리를 놀라운 디테일로 절단할 수 있습니다. 균열이나 크레이터가 없는 가장 섬세한 유리도 절단할 수 있으며 스테인드 글라스도 절단할 수 있습니다. 연마재 워터젯 절단은 유리를 효율적이고 정확하게 절단하는 데 특히 적합합니다. 워터젯 기술을 사용하면 재료에 금이 가거나 손상되지 않고 구멍, 가장자리 및 훨씬 더 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다. 워터젯은 스테인드 글라스 절단에 사용할 수 있으며,주방 및 욕실 스플래쉬백, 프레임리스 샤워 스크린, 난간, 라미네이트 및 방탄 유리, 바닥, 테이블, 벽면 인레이 및 평면 유리.

유리 절단은 다른 절단 공정에 필요한 툴링 변경 횟수로 인해 상당한 시간과 비용이 소요되는 공정일 수 있습니다. 절단 베드와 5축 절단 헤드의 디자인은 유리 패널을 간단히 교체하고 거의 즉시 다음 제품 절단을 시작할 수 있음을 의미합니다. 디자인이 아무리 복잡하거나 복잡하더라도 냉수 절단 프로세스는 섬세한 재료를 절단할 때 필요한 정확도를 제공하고 절단 프로세스 중에 발생할 수 있는 결함을 제거합니다.

돌과 타일

연마재 워터젯 기술은 석재 및 타일 절단을 위한 최적의 절단 방법입니다. 재료에 금이 가거나 손상되지 않고 복잡한 형상을 고속으로 쉽게 절단할 수 있습니다. 올바른 기술 설정을 통해 시멘트, 세라믹, 유리, 화강암, 석회석, 모자이크, 금속, 도자기, 석회화 및 채석장 타일에 워터젯 절단기를 사용할 수 있습니다. 그리고 워터젯 절단으로 절단된 돌과 타일은 맞춤형 테두리 타일, 바닥 및 벽 인레이, 주방 조리대, 맞춤형 디딤돌, 옥외용 석재, 석재 가구 등이 될 수 있습니다.

워터젯 절단기는 자연석과 인조석 모두를 정밀하게 절단하기 위해 전 세계에서 가장 다재다능하고 선호되는 기계 중 하나가 되고 있습니다. 화강암, 대리석, 도자기 등과 같은 돌을 깨끗하게 절단하는 워터젯의 능력은 덜 발전된 전통적인 절단 방법에서 발생하는 문제를 극복합니다. 단단한 연마석에 드릴, 톱 및 밀링 커터를 사용하는 것은 값비싼 절삭 공구의 마모로 인해 느리고 비용이 많이 듭니다. 일반적으로 워터젯은 석재에 많은 힘을 가하고 비용을 절감할 수 있는 절단 날 및 도구와 달리 재료에 힘을 가할 필요가 없기 때문에 더 정밀한 절단을 생성합니다.

음식

워터젯 절단은 위생 및 생산성 이점 때문에 식품 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 워터젯은 사탕, 패스트리, 가금류, 생선 및 냉동 식품과 같은 크고 작은 식품을 정밀하게 절단하고 분할합니다. 워터젯 절단에는 블레이드가 필요하지 않으므로 기계를 유지보수하거나 날카롭게 하거나 청소할 필요가 없습니다. 육류 가공에서 야채 썰기, 스낵 및 케이크 제품 제조에 이르기까지 물 절단은 모든 식품 유형에서 일관되게 절단하는 데 탁월합니다. 절단 과정에서 워터젯 절단기가 사용하는 기술로 인해 식품에 발생하는 세포 손상이 적어 유통 기한이 늘어납니다. 칼이나 다른 형태 절단 도구가 필요하지 않기 때문에 식품 가공 시설의 모든 작업자의 안전이 크게 향상됩니다.

합성물

먼저 합성이란 무엇인지 알아내야 합니다. 복합 재료는 둘 이상의 구성 재료로 생산되는 재료입니다. 복합재료에 따라 재료가 다르듯이 복합재료의 특성도 다릅니다. 예를 들어, 유리 섬유는 섬세하고 가벼운 재료이며 다른 절단 공정으로 인해 유리 섬유 재료 내에서 균열, 버 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 연마재 워터젯 절단은 매우 정밀하고 빠른 냉간 절단 공정으로 이러한 문제를 제거합니다. 연마재는 처음부터 끝까지 재료를 최상의 상태로 유지하는 열 영역의 위험 없이 유리 섬유 재료를 섬세하게 절단합니다. 따라서 복합 재료를 절단할 때 재료의 다른 층의 다른 특성을 고려할 필요가 있습니다. 올바른 매개변수만이 워터젯 절단을 모양과 구멍을 모두 절단하는 효과적인 방법으로 만들 수 있습니다.

종이

오늘날 워터젯 절단은 들쭉날쭉하지 않고 마무리 절단을 생성하는 매우 정확한 절단 기능으로 인해 포장재 및 벽지 제조를 위한 훌륭한 도구가 되었습니다.가장자리. 판지 및 종이에 사용되는 워터젯 절단 기술은 돌, 유리 및 금속과 같은 재료에 사용되는 기술과 크게 다릅니다. 사람의 머리카락보다 더 가늘고 매우 가늘고 매우 정밀한 이 물줄기는 절단선 주변 영역을 방해하지 않고 재료를 통해 매우 정확한 절단을 생성합니다.

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