ການພິຈາລະນາໃນການເລືອກ Tungsten Carbide
ການພິຈາລະນາໃນການເລືອກ Tungsten Carbide
ໃນເວລາທີ່ເລືອກ tungsten carbide ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມີການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອພິຈາລະນາ:
1. ເກຣດ: Tungsten carbide ມາໃນຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆ, ແຕ່ລະປະເພດມີອົງປະກອບ ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ເລືອກຄວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນແງ່ຂອງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
2. ຄວາມແຂງ: Tungsten carbide ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແຂງພິເສດຂອງມັນ. ລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດຫຼືເຄື່ອງຈັກ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ແຂງກວ່າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮຽນທີອ່ອນກວ່າເລັກນ້ອຍອາດຈະມັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານແມ່ນຈໍາເປັນ.
3. ການເຄືອບ: Tungsten carbide ສາມາດເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊັ່ນ titanium nitride (TiN) ຫຼື titanium carbonitride (TiCN), ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບຂອງມັນ ແລະ ຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື. ການເຄືອບສາມາດປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການສວມໃສ່, ແລະສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບການຜຸພັງຫຼື corrosion.
4. ຂະໜາດເມັດພືດ: ຂະໜາດເມັດພືດຂອງວັດສະດຸ tungsten carbide ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ລວມທັງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງ. ຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ລະອຽດໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດເມັດ coarser ສະເຫນີໃຫ້ມີຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
5. Binder Phase: ປົກກະຕິແລ້ວ Tungsten carbide ແມ່ນປະສົມກັບໂລຫະປະສົມ, ເຊັ່ນ cobalt ຫຼື nickel, ເຊິ່ງຖືອະນຸພາກ carbide ຮ່ວມກັນ. ໄລຍະ binder ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງ tungsten carbide. ອັດຕາສ່ວນ binder ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສົມດູນທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
6. ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ, ເງື່ອນໄຂການຕັດ (ຄວາມໄວ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ), ແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ ຫຼືຂໍ້ຈຳກັດຕ່າງໆ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍກໍານົດລະດັບ tungsten carbide ທີ່ເຫມາະສົມ, ການເຄືອບ, ແລະການພິຈາລະນາອື່ນໆທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດ tungsten carbide ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອຮັບປະກັນການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ tungsten carbide ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການຂອງພວກເຂົາເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເມື່ອເລືອກຊັ້ນແລະຊັ້ນຂອງ tungsten carbide, ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງກໍານົດຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ປະລິມານຂອງ cobalt ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມແຂງ?ປະລິມານຂອງ cobalt ໃນ tungsten carbide ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ. Cobalt ແມ່ນໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນ tungsten carbide, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງມັນໃນອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
ກົດລະບຽບຂອງຫົວໂປ້: cobalt ຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈະແຕກຫັກຍາກກວ່າແຕ່ມັນກໍ່ຈະຫມົດໄວ.
1. ຄວາມແຂງ: ຄວາມແຂງຂອງ tungsten carbide ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍເນື້ອໃນ cobalt ສູງຂຶ້ນ. Cobalt ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸ matrix ທີ່ຖືອະນຸພາກ tungsten carbide ຮ່ວມກັນ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງກວ່າຂອງ cobalt ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຜູກມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງ tungsten carbide ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະແຂງກວ່າ.
2. ຄວາມທົນທານ: ຄວາມແຂງຂອງ tungsten carbide ຫຼຸດລົງດ້ວຍເນື້ອໃນ cobalt ສູງຂຶ້ນ. Cobalt ແມ່ນໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບອະນຸພາກ tungsten carbide, ແລະປະລິມານທີ່ເກີນຂອງ cobalt ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍແຕ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫນ້ອຍ. ductility ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ chipping ຫຼື fracturing ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມແຂງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍ, ເຊັ່ນ: ການຕັດວັດສະດຸແຂງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເນື້ອໃນ cobalt ສູງກວ່າແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງ tungsten carbide. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ເມື່ອຈັດການກັບການຕັດທີ່ຂັດຂວາງຫຼືການປ່ຽນແປງການໂຫຼດຢ່າງກະທັນຫັນ, ເນື້ອໃນ cobalt ຕ່ໍາອາດຈະຖືກເລືອກເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ chipping.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າມີການຊື້ຂາຍລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນເວລາທີ່ປັບເນື້ອໃນ cobalt. ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະການປະຕິບັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນ tungsten carbide ສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກເນື້ອໃນ cobalt ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຜູ້ຜະລິດ tungsten carbide ທີ່ດີສາມາດປ່ຽນຄຸນລັກສະນະຂອງ carbide tungsten ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຫຼາຍວິທີ.
ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງຂໍ້ມູນທີ່ດີຈາກການຜະລິດ tungsten carbide
Rockwell Density Transverse Rupture
ເກຣດ | Cobalt % | ຂະໜາດເມັດພືດ | C | A | gms /cc | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ |
OM3 | 4.5 | ດີ | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | ດີ | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | ຂະຫນາດກາງ | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | ຫຍາບ | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | ຫຍາບພິເສດ | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | ຂະຫນາດກາງ | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | ຂະຫນາດກາງ | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | ຫຍາບ | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | ຫຍາບພິເສດ | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | ຂະຫນາດກາງ | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | ຫຍາບ | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | ຂະຫນາດກາງ | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | ຫຍາບ | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | ຂະຫນາດກາງ | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
ຂະຫນາດເມັດພືດຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ
Transverse Rupture
ເກຣດ | ຂະໜາດເມັດພືດ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ |
OM3 | ດີ | 270000 |
OM2 | ດີ | 300000 |
1M2 | ຂະຫນາດກາງ | 320000 |
OM1 | ຂະຫນາດກາງ | 360000 |
1M20 | ຂະຫນາດກາງ | 380000 |
1M12 | ຂະຫນາດກາງ | 400000 |
1M13 | ຂະຫນາດກາງ | 400000 |
1M14 | ຂະຫນາດກາງ | 400000 |
2M2 | ຫຍາບ | 320000 |
2M12 | ຫຍາບ | 400000 |
2M13 | ຫຍາບ | 400000 |
2M15 | ຫຍາບ | 400000 |
3M2 | ຫຍາບພິເສດ | 290000 |
3M12 | ຫຍາບພິເສດ |
|