ບົດຄວາມຈະແຈ້ງໃຫ້ທ່ານຮູ້: ເທັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ Tungsten Carbide

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ carbide, ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງຕ້ອງສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງ workpiece ທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸເຄື່ອງມືຂອງການຫັນຊິ້ນສ່ວນ carbide ໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງຂອງກາວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. CBN ແລະ PCD (ເພັດ).

ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ tungsten carbide ຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກະກຽມວັດສະດຸ:ເລືອກວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ເຫມາະສົມແລະຕັດຫຼື forge ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມຕ້ອງການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນ.

2. ເຄື່ອງຈັກ:ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງຕັດ, ແລະເຄື່ອງເຈາະເພື່ອດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກໃນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແຂງ. ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປປະກອບມີການຫັນ, milling, ແລະເຈາະ.

3. ຂັດ:ປະຕິບັດການຂັດກັບວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແຂງໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດແລະອະນຸພາກຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ປີ້ງ​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ປີ້ງ​ຫນ້າ​ດິນ​, ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​ພາຍ​ນອກ​, ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​ພາຍ​ໃນ​, ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ສູນ​ກາງ​.

4. ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM):ໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າເພື່ອປະຕິບັດການ EDM ໃນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແຂງ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ປະກາຍໄຟຟ້າເພື່ອລະລາຍແລະ vaporize ວັດສະດຸໂລຫະຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ປະກອບເປັນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.

5. ການວາງຊ້ອນກັນ:ສໍາລັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືພິເສດຂອງພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມແຂງ, ເຕັກນິກການ stacking ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບພາກສ່ວນອົງປະກອບຫຼາຍຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານວິທີການເຊັ່ນ: brazing ຫຼື soldering ເງິນ.

6. ການກວດສອບ ແລະ debugging:ດໍາເນີນການວັດແທກຂະຫນາດ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລຫະປະສົມແຂງສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ.

ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງ:

1. ຄວາມແຂງຫນ້ອຍກ່ວາ HRA90 ຊິ້ນສ່ວນ carbide, ເລືອກອຸປະກອນ BNK30 CBN ເຄື່ອງມືສໍາລັບການຫັນຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືບໍ່ແຕກ, ແລະບໍ່ເຜົາໄຫມ້. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ carbide ຊີມັງທີ່ມີຄວາມແຂງຫຼາຍກ່ວາ HRA90, ເຄື່ອງມື PCD ວັດສະດຸ CDW025 ຫຼືລໍ້ເພັດທີ່ຜູກມັດດ້ວຍຢາງຢາງແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການຂັດ.

2. ໃນ tungsten carbide ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາການປຸງແຕ່ງຫຼາຍກ່ວາສະລັອດຕິງ R3, ສໍາລັບຂອບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄັ້ງທໍາອິດກັບອຸປະກອນການ BNK30 CBN roughing, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ grinding ກັບລໍ້ grinding. ສໍາລັບເງິນອຸດຫນູນການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຂອງລໍ້ grinding ສໍາລັບ grinding, ຫຼືນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື PCD ສໍາລັບການເຮັດສໍາເນົາ.

3. Carbide ມ້ວນ crescent groove rib ການປຸງແຕ່ງ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການ CDW025 ເພັດ carving cutter (ຍັງເອີ້ນວ່າມີດບິນ, cutter milling rotary).

ສໍາລັບຂະບວນການ milling ຂອງຊິ້ນສ່ວນ carbide, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຄື່ອງຕັດ CVD ເຄືອບເພັດແລະເຄື່ອງຕັດເມັດເພັດສາມາດສະຫນອງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊິ່ງສາມາດທົດແທນການ corrosion electrolytic ແລະຂະບວນການ EDM, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ເປັນເຄື່ອງຕັດສີດ CVD ເຄືອບເພັດສໍາລັບ carbide micro-milling, roughness ດ້ານສາມາດບັນລຸ 0.073μm.

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນສະເພາະ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລະເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ກ້າວຫນ້າ.