MатеријалнаSизбори иMпроизводствоPроцес наHot FоргирањеУмира

Мувлата е важна процесна опрема за реализација на напредната производствена технологија во производниот процес, а во последниве години, таа е широко користена во современото индустриско производство.Од гледна точка на употреба, квалитетот на мувлата главно зависи од изборот на материјалот на калапот и процесот на термичка обработка. Според условите за употреба, мувлата е поделена на ладно формирање мувла, топла мувла за фалсификување, калап за топло ковање, калап за формирање пластика и калап за лиење итн.

1. Правила за избор на материјал и технички барања за термичка обработка на жешките матрици за ковање：

Преку анализата на општата форма на неуспех на матрицата за топло ковање, може да се види дека матрицата треба да се земе предвид во процесот на селекција на материјалот.термичка цврстина,стврднување-способност, сила и цврстина, перформанси на термички замори така натаму. Од гледна точка на термичка обработка, неопходно е да се земе предвид отпорноста на абење, декарбуризацијата на површината, цврстината итн.

Термичка ригидност,познат и како црвена ригидност, се однесува на калапот во средина со висока температура за одржување на стабилноста на организацијата и перформансите, со способност да се спротивстави на омекнување.Оваа способност главно зависи од хемискиот состав на самиот материјал и од процесот на термичка обработка. Општо земено, челиците со високи точки на топење како што се V, W, Co, Nb, Mo и лесни за формирање повеќекратни карбидни елементи имаат поголема топлинска цврстина.

Сила и цврстинаглавно се разгледуваат според носивоста на мувлата, големината на зрното на челикот, формата, дистрибуцијата, големината, количината на карбид и содржината на преостанатиот аустенит ќе влијае на силата и цврстината на мувлата.Овие фактори главно зависат од хемискиот состав на челикот, состојбата на организацијата и рационалното користење на процесот на термичка обработка.

Стврднување-способностсе однесува на опсегот на цврстина што може да се постигне по процесот на гаснење на материјалот, што е директно поврзано со содржината на јаглерод во материјалот. Се разбира, има многу фактори кои влијаат на животниот век на жешките матрици за ковање, а материјалите треба разумно да се избираат во согласност со условите за употреба на топлото ковање.

2. Технологија за обработка на матрици со топла кованица：

Прво, блансирање, ковање исфероидизирачки третман со жарење：Материјалите за мувла што ги обезбедува фабриката за челик главно се во форма на шипки или ковани заготовки, а карбидите во внатрешната организација се распоредени во мрежна состојба долж границите на зрната. Доколку материјалите од мувлата во оваа форма не се обработуваат дополнително, пукнатините лесно се иницираат и се прошируваат долж границите на зрната за време на изградбата, намалувајќи ја носивоста на калапот и на крајот намалувајќи го работниот век на калапот.Преку ковањето и сфероидизирачкиот третман на жарење, може да се формира мал, униформа и дисперзиран карбид, се подобруваат внатрешните организациски услови на мувлата и се избегнува феноменот на пукање предизвикан од локалната концентрација на стрес во процесот на термичка обработка и се избегнува работниот век на калапот. мувлата е подобрена.

Второ, ѓзапочнување на третманот: Наредете го сечењето пред термичка обработка, чија главна цел е да се избегне формирање на напон на истегнување на површината на мувлата при обработката и да се намали отпорноста на замор на мувлата.Обработката со електричен импулс е процес на обработка на топење на материјали. По обработката на електричниот импулс, на површината на калапот лесно се формира слој што се топи и слој погоден од топлина, што има одредено влијание врз тврдоста и отпорноста на абење на површината на мувлата. Со цел да се намали притисокот на компресија формиран на површината на мувлата по термичка обработка, обработката со електрични импулси генерално повеќе не се врши по завршувањето на термичката обработка, туку со намалување на додатокот за обработка.Или користете го начинот на мелење и полирање по обработката за да го намалите влијанието врз слојот за обработка на површината за да избегнете сечење, особено електричното пулсирање до оштетување на површината на мувлата и да влијае на животниот век на мувлата.

Трето, греен третман:Треба да се користи разумна технологија за обработка за да се намали деформацијата на мувлата во процесот на термичка обработка, како што е употребата на повеќестепен процес на загревање, што може да спречи пукање на калапот да се загрее. Во исто време, методот на термичка обработка треба да го избегне испарувањето на легираните елементи, а во рамките на дозволениот опсег на способност за стврднување на материјалот, технологијата за гаснење гас и термичка обработка во вакуум треба да се користат колку што е можно повеќе за да се намали деформацијата на термичката обработка и да се избегне зголемување на додатокот за обработка по врската за термичка обработка, што резултира со висока температура на површината и влијае на работниот век на мувлата.

Nлок, стопло минирање, мелење, третман со полирање:по процесот на гаснење и калење, пред површинската термичка обработка, треба да се изврши шутирање за да се формира слој на притисок на притисок на површината на матрицата, за да се промени состојбата на површинскиот напрегање на истегнување на матрицата по третманот со гаснење и калење;третманот со полирање на мувла може исто така да ги елиминира дефектите на површината за обработка на мувла и да го подобри работниот век.

Потоа,Јонски длабок азот: in со цел дополнително да се подобри отпорноста на замор и отпорноста на абење на калапот, најдобро е да се користи N2 и да се избегне NH3, бидејќи H+ во NH3 има ефект на водородно кршливост на мувлата.Треба да се забележи дека температурата на длабокиот азот треба да биде пониска од температурата на калење по гаснењето, за да се избегне намалување на тврдоста на матрицата на мувлата, што резултира со откажување на мувлата.

На крај, вриогенски третман: tПринципот на криогенски третман е да се намали преостанатиот аустенит и да се формира притисок на притисок на површината на мувлата за да се подобри цврстината и отпорноста на абење на површината на калапот.Но, треба да бидете безбедни. Општи спецификации за криогенска обработка: мувла (состојба на собна температура) - течен азот (-196) "C/2 часа - природно враќање на собна температура и 160-170C/4 часа празно ладење.

Сè на сè, производството на жешка матрица за ковање не е лесна работа, има многу детали на кои треба да се обрне внимание и многу правила што треба да се забележат и почитуваат, надевајќи се дека горенаведените информации можат да ви помогнат до одреден степен. Добредојдовте да ги оставите вашите прашања и размислувања подолу. ZZBETTER како професионална и умешна компанија, ние, исто така, произведовме многу волфрам карбид за топло ковање и други WC производи, затоа ве молиме контактирајте не ако имате и какви било прашања.