टंगस्टन कार्बाइड इन्ड मिल्स र यसको सम्भावित विफलता अवस्थाहरूको जानकारी

के अन्त मिलहरू कार्बाइडबाट बनेका हुन्?

धेरै जसो अन्तिम मिलहरू या त कोबाल्ट स्टिल मिश्रबाट निर्मित हुन्छन् - जसलाई HSS (उच्च गतिको स्टील) भनिन्छ, वा टंगस्टन कार्बाइडबाट। तपाईंको चयन गरिएको अन्त मिलको सामग्रीको छनोट तपाईंको वर्कपीसको कठोरता र तपाईंको मेसिनको अधिकतम स्पिन्डल गतिमा निर्भर हुनेछ।

सबैभन्दा कठिन अन्त मिल के हो?

कार्बाइड अन्त मिलहरू।

कार्बाइड अन्त मिलहरू उपलब्ध कडा काटन उपकरण मध्ये एक हो। हीराको छेउमा कार्बाइड भन्दा धेरै कडा अन्य सामग्रीहरू छन्। यसले कार्बाइडलाई कुनै पनि धातुलाई सही तरिकाले मिसिन गर्न सक्षम बनाउँछ। टंगस्टन कार्बाइड मोहको कठोरता स्केलमा 8.5 र 9.0 को बीचमा पर्दछ, यसलाई लगभग हीरा जस्तै कडा बनाउँछ।

इस्पातको लागि उत्तम अन्त मिल सामग्री के हो?

मुख्यतया, कार्बाइड अन्त मिलहरूले इस्पात र यसको मिश्र धातुहरूको लागि राम्रो काम गर्दछ किनभने यसमा अधिक थर्मल चालकता छ र कडा धातुहरूको लागि राम्रोसँग काम गर्दछ। कार्बाइडले उच्च गतिमा पनि काम गर्छ, जसको मतलब तपाईंको कटरले उच्च तापक्रमलाई सहन सक्छ र थप झर्ने र फाट्नबाट रोक्न सक्छ। स्टेनलेस स्टीलका भागहरू पूरा गर्दा, उत्कृष्ट परिणामहरूको लागि उच्च बांसुरी गणना र/वा उच्च हेलिक्स आवश्यक हुन्छ। स्टेनलेस स्टीलका लागि फिनिसिङ मिलहरूमा ४० डिग्रीभन्दा माथिको हेलिक्स कोण र ५ वा सोभन्दा बढीको बाँसुरी गणना हुनेछ। थप आक्रामक परिष्करण उपकरण पथहरूको लागि, बाँसुरी गणना 7 बांसुरी देखि 14 सम्म उच्च हुन सक्छ।

कुन राम्रो छ, HSS वा कार्बाइड अन्त मिलहरू?

ठोस कार्बाइडले उच्च गतिको स्टील (HSS) भन्दा राम्रो कठोरता प्रदान गर्दछ। यो अत्यधिक गर्मी प्रतिरोधी छ र कास्ट आइरन, ननफेरस सामग्री, प्लास्टिक र अन्य कठिन-टु-मेसिन सामग्रीहरूमा उच्च गति अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। कार्बाइड अन्त मिलहरूले राम्रो कठोरता प्रदान गर्दछ र HSS भन्दा 2-3X छिटो चलाउन सकिन्छ।

अन्त मिलहरू किन असफल हुन्छन्?

1. यो धेरै छिटो वा धेरै ढिलो चलिरहेको छउपकरण जीवनलाई असर गर्न सक्छ।

उपकरण धेरै छिटो चलाउँदा suboptimal चिप आकार वा विनाशकारी उपकरण विफलता हुन सक्छ। यसको विपरीत, कम RPM ले विक्षेपन, खराब फिनिश, वा केवल धातु हटाउने दरहरू घटाउन सक्छ।

2. यसलाई धेरै थोरै वा धेरै खुवाउने।

गति र फिडहरूको अर्को महत्वपूर्ण पक्ष, कामको लागि उत्तम फिड दर उपकरण प्रकार र कार्य टुक्रा सामग्रीद्वारा धेरै फरक हुन्छ। यदि तपाइँ फिड दरको धेरै ढिलोसँग तपाइँको उपकरण चलाउनुहुन्छ भने, तपाइँ चिपहरू पुन: काट्ने र उपकरणको पहिरनलाई गति दिने जोखिममा चलाउनुहुन्छ। यदि तपाइँ फिड दर को धेरै छिटो संग आफ्नो उपकरण चलाउनुहुन्छ भने, तपाइँ उपकरण फ्र्याक्चर हुन सक्छ। यो विशेष गरी लघु उपकरणको साथ सत्य हो।

3. परम्परागत रफिंग प्रयोग गर्दै।

जबकि परम्परागत रफिंग कहिलेकाहीं आवश्यक वा इष्टतम छ, यो सामान्यतया उच्च दक्षता मिलिंग (HEM) को लागी कम छ। HEM एउटा रफिङ प्रविधि हो जसले कम रेडियल डेप्थ अफ कट (RDOC) र उच्च एक्सियल डेप्थ अफ कट (ADOC) प्रयोग गर्दछ। यसले काट्ने किनारमा समान रूपमा पहिरन फैलाउँछ, तातो नष्ट गर्छ, र उपकरण असफल हुने सम्भावना कम गर्दछ। नाटकीय रूपमा उपकरण जीवन बढाउनुको अलावा, HEM ले राम्रो फिनिश र उच्च धातु हटाउने दर पनि उत्पादन गर्न सक्छ, यसले तपाईंको पसलको लागि चारैतिर दक्षता बढाउँछ।

4. अनुपयुक्त उपकरण होल्डिङ प्रयोग गर्दै र उपकरण जीवनमा यसको प्रभाव।

उपयुक्त चलिरहेको प्यारामिटरहरूले suboptimal उपकरण होल्डिङ परिस्थितिहरूमा कम प्रभाव पार्छ। कमजोर मेसिन-टू-टूल जडानले उपकरण रनआउट, पुलआउट, र स्क्र्याप गरिएका भागहरू निम्त्याउन सक्छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, एक उपकरण धारकको धेरै l's shank सँग सम्पर्कको धेरै बिन्दुहरू छन्, जडान अधिक सुरक्षित। हाइड्रोलिक र संकुचित फिट उपकरण होल्डरहरूले मेकानिकल कस्ने विधिहरूमा बढि प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, जस्तै निश्चित शंङ्क परिमार्जनहरू।

5. चल हेलिक्स/पिच ज्यामिति प्रयोग नगर्ने।

उच्च कार्यसम्पादन अन्त मिल्स, चर हेलिक्स, वा चर पिच को एक विशेषता मा, ज्यामिति मानक अन्त मिल ज्यामिति को एक सूक्ष्म परिवर्तन हो। यो ज्यामितीय सुविधाले प्रत्येक उपकरणको घुमाउरोसँग एकैसाथ नभई, कार्य टुक्रासँग काट्ने किनारा सम्पर्कहरू बीचको समय अन्तरालहरू फरक छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ।यो भिन्नताले हर्मोनिक्स घटाएर बकबकलाई कम गर्छ, जसले उपकरणको जीवन बढाउँछ र उत्कृष्ट परिणामहरू उत्पादन गर्छ।

6. गलत कोटिंग छनौट गर्दा उपकरण जीवनमा लगाउन सक्छ।

थोरै महँगो भए तापनि, तपाईंको workpiece सामग्रीको लागि अनुकूलित कोटिंग भएको उपकरणले सबै फरक पार्न सक्छ। धेरै कोटिंग्सले स्नेहकता बढाउँछ, प्राकृतिक उपकरणको पहिरन कम गर्छ, जबकि अरूले कठोरता र घर्षण प्रतिरोध बढाउँछ। यद्यपि, सबै कोटिंगहरू सबै सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त हुँदैनन्, र लौह र गैर-फेरस सामग्रीहरूमा भिन्नता सबैभन्दा स्पष्ट छ। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) कोटिंगले लौह सामग्रीहरूमा कठोरता र तापक्रम प्रतिरोध बढाउँछ, तर एल्युमिनियमसँग उच्च आत्मीयता छ, जसले गर्दा काट्ने उपकरणमा कार्य टुक्रा टाँसिन्छ। अर्कोतर्फ टाइटेनियम डिबोराइड (TiB2) कोटिंगको एल्युमिनियमसँग अत्यन्तै कम आत्मीयता छ, र अत्याधुनिक बिल्ड-अप र चिप प्याकिङलाई रोक्छ, र उपकरणको जीवन विस्तार गर्दछ।

7. काटेको लामो लम्बाइ प्रयोग गर्दै।

जबकि लामो लम्बाइ कट (LOC) केहि कामहरूको लागि बिल्कुल आवश्यक छ, विशेष गरी परिष्करण कार्यहरूमा, यसले काट्ने उपकरणको कठोरता र बल कम गर्दछ। सामान्य नियमको रूपमा, उपकरणको LOC आवश्यक भएसम्म लामो हुनुपर्छ कि उपकरणले सम्भव भएसम्म यसको मूल सब्सट्रेट कायम राख्छ। उपकरणको LOC जति लामो हुन्छ यो विक्षेपनको लागि बढी संवेदनशील हुन्छ, फलस्वरूप यसको प्रभावकारी उपकरणको जीवन घट्छ र फ्र्याक्चरको सम्भावना बढ्छ।

8. गलत बांसुरी गणना छनोट गर्दै।

जस्तो देखिन्छ जस्तो सरल छ, उपकरणको बांसुरी गणनाले यसको प्रदर्शन र चलिरहेको प्यारामिटरहरूमा प्रत्यक्ष र उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ। कम बाँसुरी गणना (२ देखि ३) भएको उपकरणमा ठूला बाँसुरी उपत्यकाहरू र सानो कोर हुन्छ। LOC को रूपमा, काट्ने उपकरणमा कम सब्सट्रेट बाँकी छ, यो कमजोर र कम कठोर छ। उच्च बांसुरी गणना (५ वा उच्च) भएको उपकरणको स्वाभाविक रूपमा ठूलो कोर हुन्छ। यद्यपि, उच्च बांसुरी गणनाहरू सधैं राम्रो हुँदैनन्। तल्लो बांसुरी गणनाहरू सामान्यतया एल्युमिनियम र गैर-फेरस सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ, आंशिक रूपमा किनभने यी सामग्रीहरूको कोमलताले धातु हटाउने दरहरू बढाउनको लागि थप लचिलोपनलाई अनुमति दिन्छ, तर तिनीहरूको चिप्सका गुणहरूको कारणले पनि। गैर-फेरस सामग्रीहरूले सामान्यतया लामो, स्ट्रिङियर चिपहरू उत्पादन गर्छन् र कम बाँसुरी गणनाले चिप काट्ने काम कम गर्न मद्दत गर्दछ। उच्च बांसुरी गणना उपकरणहरू सामान्यतया कडा लौह सामग्रीहरूका लागि आवश्यक हुन्छन्, तिनीहरूको बढेको बलको लागि र चिप पुन: काट्ने चिन्ताको विषय कम हो किनभने यी सामग्रीहरूले प्राय: धेरै साना चिपहरू उत्पादन गर्छन्।

यदि तपाइँ टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ र थप जानकारी र विवरणहरू चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ सक्नुहुन्छहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोसबायाँमा फोन वा मेल द्वारा, वाहामीलाई मेल पठाउनुहोस्यस पृष्ठको तल।