3 vragen over waterstraalsnijden

Toen waterstraalsnijden een praktische snijmethode werd, kunnen sommige mensen er nog vragen over hebben. Deze passage is bedoeld om de volgende vragen te beantwoorden:

1. Hoe is het mogelijk om snijwerk met water te doen?

2. Wat kan er met een waterstraalkop worden gesneden?

3. Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijden?

V: Hoe is het mogelijk om snijwerk met water te doen?

A: Waterstraalsnijden is snijden met water. Het kan en kan gerealiseerd worden. Je kunt het principe voelen door water uit een slang te spuiten terwijl je de opening met je vingers afdekt. Het water dat eruit spuit terwijl de slangopening gedeeltelijk is afgedekt, heeft een sterke dynamiek en wordt een lange weg voortgestuwd. De waterstraalsnijmethode past hetzelfde principe toe. Door de opening van waaruit het water wordt geprojecteerd te verkleinen, neemt de waterdruk toe en verandert het in een scherp snijgereedschap. Dus de waterstraalsnijmethode kan een hoge waterdruk van 392 MPa realiseren. Dit komt overeen met een waterdruk die ongeveer 2000 keer groter is dan die van kraanwater. Het onder druk staande water schiet met een ongelooflijke snelheid naar buiten, ongeveer drie keer de snelheid van het geluid.

V: Wat kan er worden gesneden met een waterstraalmondstuk?

A: Bijna alle materialen.

De waterstraalsnijmethode kan worden onderverdeeld in hoofdzakelijk twee soorten waterstraalsnijmethodes. De ene is puur waterstraalsnijden en de andere is abrasief waterstraalsnijden. De eerste is om materialen alleen met water te snijden en is geschikt voor sommige zachte materialen, zoals rubber, nylon, papier, stof en plastic, evenals water. De laatste is om hardere en meer schurende materialen, waaronder metalen, glas, composieten en steen, met schuurmiddel te snijden.

Veel materialen kunnen worden gesneden met de waterstraalsnijmethode. Ze kunnen worden onderverdeeld in de volgende typen: metalen, hout, rubber, keramiek, glas, steen, tegels, voedsel, composieten en papier. Metalen omvatten titanium, aluminiumfolie, staal, koper en messing. Waterstraalsnijden kan zelfs worden gebruikt om dikkere werkstukken te snijden die niet met laser of plasma kunnen worden gesneden.

V: Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijden?

A: 1. Betere randkwaliteit

Het industriële waterstraalsnijproces zorgt bij gebruik voor soepele en gelijkmatige snijranden zonder bramen. Dit betekent dat u, in tegenstelling tot veel andere nabewerkingen, geen secundaire processen nodig hebt om de kwaliteit van het waterstraalsnijproces aan te vullen. Dit vereenvoudigt het hele snijproces voor fabrikanten.

Daarnaast knip je precies door verschillende vormen en zelfs 3D-materialen. Dit is vaak een struikelblok voor veel andere snijprocessen, omdat de resulterende snijkantkwaliteit niet op niveau is bij complexe materialen.

2. Verbeterde operationele efficiëntie

In termen van efficiëntie komen maar weinigen in de buurt van waterstraalsnijden in de industrie. Ten eerste, omdat u geen extra afwerking nodig heeft, bespaart u kostbare tijd en voltooit u het snijproces snel.

Met waterstraaltechnologie kun je relatief snel door materialen snijden en dat zonder dat je je achteraf zorgen hoeft te maken over de staat van materialen.

3. Geschikt voor veel materialen

Veelzijdigheid is een van de grootste verkoopargumenten van waterstraaltechnologie. Er zijn minder processen die geschikt zijn voor een grote diversiteit aan materialen met verschillende hardheden. Met waterjets snijdt u door materialen tot 200 mm dik en door materialen zo dun als papier.

Bovendien hoeft u zich geen zorgen te maken over vervormingen tijdens het snijden, zolang u de juiste waterstraalsnijtechnologie gebruikt en het proces vakkundig uitvoert.

4. Gereedschapswisselingen zijn niet vereist

Wanneer u met een pure waterstraalsnijder werkt en u door iets heel diks moet snijden, hoeft u alleen maar een mengkamer op het mondstuk te bevestigen en kunt u schurend snijden. U hoeft geen geld uit te geven aan een extra snijplotter.

Verder voor meer kleine veranderingen in dikte waaru heeft geen andere technologie nodig, u kunt de voedingssnelheid van de frees wijzigen. Hierdoor kunt u voldoen aan de snelheidsvereiste die nodig is om het materiaal te snijden.

5. Geen door hitte beïnvloede zones

Thermische vervorming was een van de grootste problemen in de snij-industrie vóór het waterstraalsnijproces. Dit gebeurt omdat veel industriële snijprocessen tijdens hun werking warmte genereren. Na langdurig gebruik kan dit leiden tot kromtrekken, moleculaire misvorming of onnauwkeurig snijden van het materiaal.

Naast het mogelijk beschadigen van het materiaal, kan de hitte ook een gevaar vormen voor de gezondheid van operators door middel van brandwonden.

Industrieel waterstraalsnijden is echter een niet-thermisch proces. Het genereert geen warmte, waardoor het geschikt is voor warmtegevoelige materialen.

6. Milieuvriendelijk

Bij de waterstraaltechnologie wordt water onder hoge druk gebruikt om te snijden. Het is niet nodig om chemicaliën toe te voegen voor het snijproces, waardoor het risico van gevaarlijk afval tijdens en na het snijden wordt weggenomen. Er ontstaat ook geen stof, waardoor het veilig is voor handlers.

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbide producten en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.