Tungsten Carbide Blader og belegg

Vi er alle klar over at hardhet er det primære kriteriet for forbrukere av wolframkarbidblader. Blader med høy hardhet kan øke fleksibiliteten, arbeidshastigheten, levetiden, osv. Men hvordan man gjør et verktøy hardere er en utfordring siden ikke alle verktøy laget av produsenter og som selges på markedet har fordeler når det gjelder hardhet. Flere krav må tilfredsstilles for at hardheten til denne typen freser skal øke. Den ene er å bruke materialer av høy kvalitet.

Dette er en avgjørende forutsetning, men mange produsenter bruker subparerte wolframkarbidmaterialer, enten fordi deres egne produksjonskrav ikke er oppfylt eller for å kutte kostnader. Som et resultat er det utfordrende å oppnå bedre hardhet fordi materialet mangler hardhet og det er utfordrende for verktøyet å demonstrere hardhet. Produsenten bestemmer hvilken type wolframkarbidmateriale som skal brukes. Den ene er at produsenten må være i stand til å tilpasse produksjonen sin og ha et tilsvarende rykte. Høykvalitets wolframkarbidmaterialer vil kun bli brukt for å garantere verktøyets hardhet hvis disse to milepælene er nådd.

Sammen med materielle fremskritt krever skjæreverktøy i tungstenkarbid med høy hardhet også høyere håndverk, siden uansett hvor gode wolframkarbidmaterialene er, må de være bedre når håndverket tilfredsstiller kravene. Produksjonsbehov gjør det for eksempel vanskelig å gjenopprette den opprinnelige hardheten til høykvalitets wolframkarbid etter nedbrytning på grunn av høy temperatur og produsentens manglende evne til å lage materialet. Det er flere varme miljøer som brukes i formings- og sveiseprosessene som brukes til å lage disse verktøyene. Uten avansert teknologi vil den høye temperaturen føre til at wolframkarbidstoffet brytes ned.

Å legge til forskjellige belegg vil også ha forskjellige effekter. Belegg av wolframkarbid har to metoder: en er CVD, og ​​den andre er PVD. Prinsippet for kjemisk dampavsetning er den termisk induserte kjemiske reaksjonen på overflaten av oppvarmede wolframkarbidblader, som også er utviklet for å tilpasse seg nye materialer og halvlederindustrien. PVD er en fordampningsteknikk for å avsette et tynt lag av materiale på wolframkarbidblader. Belegg har ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Sammenlignet med wolframkarbidblader uten belegg, kan wolframkarbidblader med belegg arbeide med høyere skjærehastighet, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.