Hastes de brasagem usadas para soldagem com cortador PDC

2023-12-25 Share

Hastes de brasagem usadas para soldagem com cortador PDC

Brazing rods used for PDC cutter welding

Quais são as hastes de brasagem

As hastes de brasagem são metais de adição usados ​​no processo de brasagem, que é uma técnica de união que utiliza calor e um material de adição para unir duas ou mais peças de metal., como aço com aço ou cobre com cobre. As hastes de brasagem são normalmente feitas de uma liga metálica que possui um ponto de fusão inferior ao dos metais básicos que estão sendo unidos. Os tipos comuns de hastes de brasagem incluem latão, bronze, prata e ligas de alumínio. O tipo específico de haste de brasagem utilizada depende dos materiais a serem unidos e das propriedades desejadas da junta final.

 

O tipo de hastes de brasagem

O tipo de haste de brasagem utilizada depende da aplicação específica e dos materiais a serem unidos. Alguns tipos comuns de hastes de brasagem incluem:

1. Hastes de brasagem de latão: essas hastes são feitas de uma liga de cobre-zinco e são comumente usadas para unir materiais de cobre, latão e bronze.

2. Hastes de brasagem de bronze: As hastes de bronze são feitas de ligas de cobre-estanho e são frequentemente usadas para unir aço, ferro fundido e outros metais ferrosos.

3. Hastes de brasagem de prata: As hastes de prata contêm uma alta porcentagem de prata e são usadas para unir uma ampla variedade de metais, incluindo cobre, latão, aço inoxidável e ligas de níquel. Eles fornecem juntas fortes e confiáveis.

4. Hastes de brasagem de alumínio: Essas hastes são projetadas especificamente para unir alumínio e ligas de alumínio. Eles normalmente contêm silício como principal elemento de liga.

5. Hastes de brasagem revestidas com fluxo: Algumas hastes de brasagem vêm com um revestimento de fluxo, que ajuda a remover óxidos e melhorar o fluxo do metal de adição durante o processo de brasagem. Hastes revestidas com fluxo são comumente usadas para brasagem de materiais de cobre, latão e bronze.

 

Tas hastes de brasagem usadas paraCDPsoldagem de cortador

Os cortadores PDC são soldados ao corpo de aço ou matriz da broca PDC. De acordo com o método de aquecimento, o método de brasagem pode ser dividido em brasagem por chama, brasagem a vácuo, ligação por difusão a vácuo, brasagem por indução de alta frequência, soldagem por feixe de laser, etc.

Ao brasar cortadores PDC, é importante usar uma haste de brasagem com ponto de fusão inferior ao material do cortador PDC para evitar danos ao cortador. O processo de brasagem envolve o aquecimento da haste de brasagem e do conjunto do cortador PDC a uma temperatura específica, permitindo que a liga de brasagem derreta e flua entre o cortador e o substrato, criando uma ligação forte.Geralmente, as ligas de brasagem de prata são comumente usadas para soldagem com cortador PDC, geralmente são compostas de prata, cobre e outros elementos para atingir as propriedades desejadas. Essas ligas têm alto teor de prata, baixo ponto de fusão e boas propriedades de umedecimento. O alto teor de prata garante um bom umedecimento e adesão entre o cortador PDC e o material do corpo da broca.

Existem hastes de brasagem de prata e placas de brasagem de prata, que podem ser usadas para soldar cortadores PDC. Basicamente, hastes de brasagem de prata com 45% a 50% de prata são adequadas para soldagem com cortador PDC. O grau recomendado de hastes e placas de brasagem de prata é o grau Bag612, que tem 50% de teor de prata.

Não.

Descrição

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Conteúdo Sivler

1

Hastes de brasagem de prata

BAg612

50%

2

Placa de brasagem de prata

BAg612

50%

 

A temperatura de brasagem ao soldar cortadores PDC.

A temperatura de falha da camada de diamante policristalino é de cerca de 700°C, portanto a temperatura da camada de diamante deve ser controlada abaixo de 700°C durante o processo de soldagem, geralmente 630~650°C

No geral, as hastes de brasagem desempenham um papel crucial na soldagem da fresa PDC, garantindo uma ligação forte e confiável entre a fresa PDC e ocorpo da broca, que é essencial para o desempenho e durabilidade das ferramentas de perfuração na indústria de petróleo e gás.


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