Produção eAaplicação deGrãos triturados de carboneto cimentado

O processo de fabricação do metal duro triturado inclui dois processos: britagem e peneiramento.

Primeiro umA britagem de lloy pode ser dividida em dois métodos: britagem manual e britagem mecânica. 

1. A liga dura residual é aquecida a mais de 800°C no forno pelo método de britagem manual e é imediatamente colocada na água para esfriar, de modo que o metal duro rache. O carboneto rachado é então amassado dentro de um sino de ferro.

2. Método de britagem mecânica A britagem mecânica pode ser usada como britador de martelo ou britador de rolo. É melhor escolher dois britadores de rolo para este trabalho, um para fazer a quebra bruta e o outro para fazer a quebra fina. Para alterar a distância entre os dois rolos do britador de rolos, você pode fazer esse trabalho duro, uma mesa para quebrar grosseiramente e a outra para quebrar finamente. Para alterar a distância entre os dois rolos do britador de rolos, você pode fazer esse trabalho duro, uma mesa para quebrar grosseiramente e a outra para quebrar finamente. Para alterar o passo entre os dois rolos do britador de rolos, o metal duro pode ser quebrado em vários segmentos de grãos do produto.

Ssegundo, peneiração e classificação.

Uma pequena quantidade de produtos quebrados manualmente é peneirada com uma peneira de amostragem padrão.A produção em massa de um grande número de produtos para usar peneira vibratória mecânica.Se a peneira vibratória de cinco camadas for selecionada, o produto pode ser peneirado em cinco faixas de tamanho de partícula ao mesmo tempo. Milímetros de metal duro de granulação grossa podem ser classificados por uma peneira manual de aço inoxidável feita por você mesmo.A placa de aço inoxidável com espessura de 2 mm é soldada em uma placa rasa, e alguns furos são perfurados na placa rasa de acordo com uma determinada faixa de classificação de tamanho de partícula para se tornar uma tela milimétrica grossa.

Diferentes faixas de tamanho de partícula de metal duro granular, seu uso é diferente.A seguir falarei sobre as aplicações do metal duro granular em diferentes faixas de tamanho de partícula. Serão dez inscrições no total.

1. Ferramentas de perfuração geológica

A haste de soldagem composta de metal duro é feita de metal duro triturado com tamanho de partícula de 3 ~ 5 mm e metal de enchimento à base de cobre ou ferro e, em seguida, a haste de soldagem é encimada na borda da broca com chama de oxigênio e acetileno para fazer a broca geológica.Desta forma, a broca soldada pode perfurar 5 ~ 6 formações rochosas de atrito médio e melhorar a eficiência de 2 a 3 vezes do que a broca com dentes de metal duro soldados, e o consumo de metal duro é de apenas um décimo do broca geral. Este tipo de broca geológica com soldagem de superfície de metal duro triturado tem um efeito autoafiador.

2. Bem estabilizador

O pó de metal duro quebrado por máquinas é misturado com a quantidade apropriada de fluxo e colocado no tubo de tira de aço 08 para fazer hastes de soldagem, e a haste de soldagem está emergindo na barra do estabilizador de poço de petróleo, o que melhora muito a vida útil de o estabilizador. A vida útil do estabilizador de poço de petróleo aumenta 2 vezes e 10 vezes, respectivamente. A vida útil da superfície estabilizadora com metal duro triturado é 1 vez maior que a do eletrodo de carboneto de tungstênio fundido e 15 vezes maior que a do eletrodo de tungstênio cobalto-cromo.

3. Material do corpo da broca diamantada

Em nosso país, o material do corpo da broca diamantada sempre foi carboneto de tungstênio fundido. Desde 1985, a Administração de Petróleo do Norte da China tem fundido carboneto de tungstênio como material do corpo da broca diamantada em nosso país. Há muitas vantagens em usar a liga de partículas WC-Co como material de sombra. Comparado com o carboneto de tungstênio fundido, o carboneto triturado é mais firme na incorporação do diamante, mais intimamente combinado com o corpo de aço, e a broca é mais lisa e bonita após a usinagem.

4. Ferramentas de pesca e fresagem de poços de petróleo

A haste de soldagem é feita de metal duro triturado e metal de enchimento elástico de liga de níquel prata e, em seguida, emerge para ferramentas de pesca e fresagem de poços de petróleo com chama de oxiacetileno, que desempenha um papel muito importante na perfuração de petróleo.

5. Revestimento de imersão do sino do alto-forno

O sino do alto-forno está constantemente sujeito ao atrito de minério de ferro, coque e calcário, e o desgaste é muito grave. No passado, hastes de soldagem de ferro fundido com alto teor de cromo foram usadas para reduzir o desgaste do sino. Um sino de alto forno com diâmetro de 5 metros e volume de 5.000 metros cúbicos foi impregnado e revestido com metal duro. A vida útil da superfície do sino do alto-forno com este método é de 3 a 8 vezes maior do que a do eletrodo de ferro fundido com alto teor de cromo.

6. Lâmina de serra sem dentes

Esta lâmina de serra não tem serrilhada e sua lâmina de corte é composta de incontáveis ​​​​pedaços de metal duro soldados em uma folha de aço ferramenta. Esta lâmina de serra é afiada e pode cortar muitos dos materiais mais difíceis, de forma eficiente e econômica.

7. Cabeça de martelo fundida e esfera de aço

O metal duro triturado é espalhado no molde de fundição, o aço fundido é injetado e o metal duro triturado é combinado para fundir vários tamanhos geométricos de peças resistentes ao desgaste. Este tipo de peças fundidas e incrustadas - geralmente usa malha 20 ~ 30 ou 40 ~ 60 de metal duro granular, fundidas e incrustadas com aço fundido é melhor usar aço manganês.

8. Material compósito de metal duro de aço

O pó de liga WC-Co triturado e o pó de aço são misturados uniformemente, prensados ​​​​e queimados e, em seguida, impregnados com liga de cobre para fazer materiais compósitos. As peças resistentes ao desgaste feitas deste material possuem boas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste.

9. Rolamento de alta resistência ao desgaste

O pó WC de cristal grosso e a liga granular WC-CO são misturados uniformemente na proporção de 60:40, revestidos no corpo do rolamento de aço e, em seguida, impregnados com metal de adição à base de cobre e usinados para se tornarem um rolamento com alta resistência ao desgaste.

10. Aditivos de fase dura para soldagem por spray térmico

A tecnologia de soldagem por aspersão térmica de pós de ligas autofundentes, como ferro, níquel e cobalto, está em ascensão. Nos vários pós de liga autofusíveis acima, adicione uma certa quantidade de pó de carboneto cimentado granular de malha 150-320 e, em seguida, solde por spray, devido às partículas de carboneto dispersas na camada de soldagem por spray, a resistência ao desgaste da camada de soldagem por spray é aumentou exponencialmente. Por exemplo, a pá do exaustor feita de aço de médio carbono só pode ser usada por 4 meses, e a vida útil é aumentada para 16 meses após a injeção de carvão com pó de liga autofusível à base de níquel com 50% de pó de metal duro triturado. O raspador do misturador de aço de baixa liga, a vida original é de apenas 2 meses, e a vida útil é estendida para 12 meses após a soldagem por pulverização com o pó acima.

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