Наиболее распространенный связующий материал, используемый в твердосплавном инструменте

Наиболее распространенным связующим материалом, используемым в твердосплавных инструментах, является кобальт. Кобальт широко используется в качестве связующей фазы в композициях цементированного карбида благодаря своим свойствам, которые дополняют частицы твердого карбида. Кобальт служит связующим веществом, которое скрепляет зерна карбида вольфрама, образуя прочный и долговечный материал, подходящий для резки, сверления и других операций механической обработки.

Кобальт обладает несколькими важными характеристиками твердосплавных инструментов:

1. Прочность и ударная вязкость. Кобальт придает твердосплавной композиции прочность и ударную вязкость, повышая общую долговечность и износостойкость инструмента.

2. Высокотемпературная стабильность. Кобальт обладает хорошей высокотемпературной стабильностью, что позволяет твердосплавному инструменту сохранять твердость и прочность даже при повышенных рабочих температурах, возникающих в процессе обработки.

3. Химическая инерция. Кобальт обладает химической инертностью, что помогает защитить зерна карбида вольфрама от химических реакций с материалом заготовки или смазочно-охлаждающей жидкостью, обеспечивая длительный срок службы инструмента.

4. Связующий агент: кобальт действует как связующее, которое скрепляет зерна карбида вольфрама, способствуя структурной целостности и производительности твердосплавного инструмента.

Хотя кобальт является наиболее распространенным связующим материалом, используемым в твердосплавных инструментах, существуют альтернативные связующие материалы, такие как никель, железо и другие элементы, используемые в конкретных приложениях для адаптации свойств твердосплавного инструмента к конкретным требованиям обработки.

когда вместо этого используются связующие материалы, такие как никель, железо и другие элементы

Связывающие материалы, такие как никель, железо и другие элементы, используются в инструментах из сплавов в определенных ситуациях, когда их свойства лучше подходят для конкретных применений или требований. Вот несколько сценариев, когда альтернативные связующие материалы могут быть предпочтительнее кобальта при изготовлении инструментов из сплавов:

1. Коррозионная среда. Связующие на основе никеля обычно используются в инструментах из сплавов в тех случаях, когда инструмент подвергается воздействию агрессивных сред. Никель обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению с кобальтом, что делает его идеальным для резки коррозийных материалов.

2. Повышение прочности. Железо иногда используется в качестве связующего материала в инструментах из сплавов для повышения прочности. Связующие на основе железа могут обеспечить повышенную ударопрочность и долговечность, что полезно в тех случаях, когда инструмент подвергается высоким уровням нагрузки или удара.

3. Соображения стоимости. В ситуациях, когда стоимость является важным фактором, использование альтернативных связующих материалов, таких как железо или другие элементы, может быть более экономичным по сравнению с кобальтом. Это может быть актуально для приложений, где экономическая эффективность является приоритетом без ущерба для производительности инструмента.

4. Специализированные применения. Для некоторых специализированных применений могут потребоваться особые свойства, которые лучше достигаются с помощью альтернативных связующих материалов. Например, инструменты из карбида вольфрама с комбинацией кобальтовых и никелевых связок могут быть адаптированы для конкретных задач резки, требующих уникального баланса таких свойств, как износостойкость, ударная вязкость и термостойкость.

Используя различные связующие материалы, такие как никель, железо и другие элементы, в инструментах из сплавов, производители могут настраивать характеристики инструмента в соответствии с различными средами обработки, материалами и требованиями к производительности. Каждый связующий материал предлагает определенные преимущества и может быть выбран стратегически на основе желаемых свойств, необходимых для конкретного применения.