Prednosti in izzivi pri uporabi rezalnikov PDC v naftni in plinski industriji

Kompaktni rezkarji s polikristalnim diamantom (PDC) so postali vse bolj priljubljeni v naftni in plinski industriji zaradi svoje zmožnosti povečanja natančnosti in nadzora pri vrtanju. Vendar; z naraščajočim povpraševanjem po globljih in kompleksnejših vrtinah se rezalnik PDC sooča s številnimi izzivi v naftni in plinski industriji. V tem članku bomo raziskali prednosti rezalnikov PDC in številne izzive, s katerimi se sooča prihodnja naftna in plinska industrija.

Prednosti rezalnikov PDC:

1. Stabilnost in vzdržljivost

Rezkarji PDC so izdelani iz sintetičnih diamantnih delcev, ki so med seboj spojeni pod visoko temperaturo in pritiskom, zaradi česar so izjemno vzdržljivi in ​​stabilni. Ta stabilnost in vzdržljivost omogočata natančnejše vrtanje in boljši nadzor nad postopkom vrtanja.

2. Enotnost

Rezkarji PDC so oblikovani tako, da imajo enakomerno obliko in velikost, kar omogoča doslednejše vrtanje in bolj gladke vrtine. Ta enakomernost tudi zmanjša tveganje odstopanja od načrtovane poti vrtanja, s čimer se poveča natančnost vrtanja.

3. Prilagodljivost oblikovanja

Rezkarji PDC so lahko zasnovani s posebnimi geometrijami in rezalnimi strukturami, da povečajo svojo zmogljivost pri določeni aplikaciji vrtanja. Ta prilagodljivost zasnove omogoča natančnejše vrtanje v različnih skalnih formacijah, vključno s trdimi in abrazivnimi formacijami.

4. Zmanjšane vibracije

Rezkarji PDC so zasnovani za zmanjšanje vibracij med vrtanjem. To zmanjšanje vibracij omogoča boljši nadzor nad postopkom vrtanja, kar ima za posledico natančnejše vrtanje in zmanjšano obrabo vrtalne opreme.

5. Hitrejši časi vrtanja

Rezkarji PDC so bolj agresivni in hitrejši od tradicionalnih vrtalnih orodij, kar omogoča krajši čas vrtanja in natančnejše vrtanje. Ta povečana hitrost vrtanja tudi zmanjša tveganje odstopanja od načrtovane poti vrtanja, kar ima za posledico natančnejše vrtanje.

Skratka, stabilnost, vzdržljivost, enotnost, prilagodljivost zasnove, zmanjšane vibracije in hitrejši časi vrtanja rezalnikov PDC prispevajo k večji natančnosti in nadzoru vrtanja. Uporaba rezalnikov PDC je revolucionirala naftno in plinsko industrijo ter omogočila natančnejša in učinkovitejša vrtanja.

Izzivi rezalnikov PDC:

1.Visoki začetni stroški rezalnikov PDC

Rezkarji PDC so dražji od tradicionalnih orodij za vrtanje, kar je lahko ovira za njihovo uporabo. Stroški rezalnikov PDC so lahko pomembna naložba za vrtalna podjetja, zlasti za manjše operaterje. Vendar lahko dolgoročni prihranek stroškov, povezan z rezalniki PDC, odtehta začetno naložbo.

2. Omejena razpoložljivost kvalificiranih tehnikov

Načrtovanje rezkarjev PDC za specifične vrtalne aplikacije je lahko zahtevno. Zasnova rezil mora upoštevati posebne geološke formacije, ki se vrtajo, kot tudi parametre vrtanja, kot sta teža na svedru in hitrost vrtenja. To zahteva temeljito razumevanje vrtalnega okolja in lastnosti skalnih formacij, ki se vrtajo.

3. Težave z združljivostjo z določenimi formacijami in pogoji vrtanja

Rezalniki PDC so zasnovani tako, da prenesejo visoko temperaturo in pritisk, vendar obstajajo omejitve pri njihovi uporabi. Pri nekaterih aplikacijah vrtanja, kot je vrtanje pri visokih temperaturah, rezkarji PDC morda ne bodo zdržali ekstremnih pogojev, kar povzroči prezgodnjo obrabo in okvaro. Rezkarji PDC so sicer zelo vzdržljivi, vendar so tudi krhki. Ta krhkost lahko privede do odkruškov in zloma, če so rezila izpostavljena čezmernim udarcem ali udarcem. Posledica tega je lahko zmanjšana učinkovitost vrtanja in daljši izpad.

Za premagovanje teh izzivov je ključnega pomena sodelovanje med proizvajalci, operaterji in ponudniki storitev. By leveraging the collective expertise and resources of the industry, we can develop innovative solutions that enhance the performance and reliability of PDC cutters in the oil and gas industry.For example, in the southern Negros development area of ​​the Philippines, an innovative conical diamond element (CDE) was designed for the local ultra-deep well research, and a corresponding new PDC bit was designed, as shown in the figure, with higher impact strength and wear resistance compared with traditional PDC bits. Nekatera podjetja začnejo s proizvodnim postopkom svedra, kot je Schlumbergerjeva nova visokotemperaturna in visokotlačna tehnologija izdelave orodij za nastavke PDC, ki izboljša trdnost mikrostrukture PDC in zmanjša vsebnost kobalta, s čimer se izboljša toplotna stabilnost in odpornost proti obrabi diamantne strukture, so pokazali laboratorijski testi. Orodja HTHP ponujajo višjo odpornost proti obrabi in toplotni utrujenosti kot standardna orodja PDC, saj se povečajo za približno 100 odstotkov brez ogrožanja odpornosti na udarce. Ne le to, tuje države so oblikovale tudi inteligentne svedre. Na primer, leta 2017 je Baker Hughes izdal TerrAdapt, prvo prilagodljivo svedro v industriji, ki ima regulator, ki samodejno prilagodi globino reza svedra za izboljšanje hitrosti vrtanja glede na razmere v kamnini. Halliburton je predstavil svojo novo generacijo tehnologije prilagodljivih nastavkov, CruzerTM deep cut ball element, ki samodejno prilagaja parametre vrtanja glede na pogoje v vrtini, kar bistveno zmanjša navor, hkrati pa poveča ROP in poveča učinkovitost vrtanja.

Če vas PDC REZALNIKI zanimajo in želite več informacij in podrobnosti, nas lahko KONTAKTIRATE preko telefona ali elektronske pošte na levi ali NAM POŠLJITE POŠTO na dnu strani.