Gostota volframovega karbida

Volframov karbid, znan kot industrijski zobje, je tipičen nadaljnji proizvod. Slovi po svojih odličnih lastnostih, vključno z visoko trdoto, visoko trdnostjo, visoko gostoto, odpornostjo proti obrabi in odpornostjo proti koroziji, tako da se lahko izdela v različne svedre, rezila, orodja za vrtanje skal, rudarska orodja, obrabne dele, obloge cilindrov , in tako naprej. V industriji bomo uporabili številne parametre za testiranje in zagotavljanje visoke kakovosti izdelkov iz volframovega karbida. V tem članku bo govora o osnovni fizikalni lastnosti, gostoti.

Kaj je gostota?

Gostota je pomemben indeks mehanskih lastnosti, ki prikazuje maso cementnega karbida na prostorninsko enoto. Prostornina, ki smo jo omenili tukaj, vključuje prostornino por v materialu. V skladu z mednarodnim sistemom enot in zakonitimi merskimi enotami Kitajske je gostota predstavljena s simbolom ρ, enota za gostoto pa je kg/m3.

Gostota volframovega karbida

Pri enakem proizvodnem procesu in enakih parametrih se bo gostota cementnega karbida spremenila s spremembo kemične sestave ali prilagoditvijo razmerja surovin.

Glavne sestavine cementiranih karbidov serije YG so prah volframovega karbida in kobaltov prah. Pod določenimi pogoji, ko se vsebnost kobalta poveča, se gostota zlitine zmanjša, ko pa je dosežena kritična vrednost, je območje nihanja gostote majhno. Gostota zlitine YG6 je 14,5-14,9 g/cm3, gostota zlitine YG15 je 13,9-14,2 g/cm3, gostota zlitine YG20 pa 13,4-13,7 g/cm3.

Glavne sestavine cementnega karbida serije YT so prah volframovega karbida, prah titanovega karbida in kobaltov prah. Pod določenimi pogoji, ko se vsebnost prahu titanovega karbida poveča, se gostota zlitine zmanjša. Gostota zlitine YT5 12,5-13,2 g/cm3, gostota zlitine YT14 11,2-12,0 g/cm3, gostota zlitine YT15 11,0-11,7 g/cm3

Glavne komponente cementiranega karbida serije YW so volframov karbid v prahu, titanov karbid v prahu, tantalov karbid v prahu, niobijev karbid v prahu in kobaltov prah. Gostota zlitine YW1 je 12,6-13,5 g/cm3, gostota zlitine YW2 je 12,4-13,5 g/cm3, gostota zlitine YW3 pa 12,4-13,3 g/cm3.

Zaradi svoje visoke gostote je iz cementnega karbida mogoče izdelati različne izdelke, kot so mehanske protiuteži, uteži, ki se uporabljajo v industriji vrtanja, kot je nafta, nihala za ure, balasti za jadranje, jadranje itd. Protiuteži, protiuteži za letala itd. ,  ki lahko zagotovi ravnotežje predmetov v delovnem ali statičnem stanju ali močno prihrani delo delavcev.

Faktorji gostote volframovega karbida

Gostota je povezana s sestavo materiala, razmerjem surovin, mikrostrukturo, proizvodnim procesom, procesnimi parametri in drugimi dejavniki. Na splošno so tudi področja uporabe cementnih karbidov z različnimi gostotami različna. V nadaljevanju so predstavljeni predvsem vplivni dejavniki gostote zlitine.

1. Sestava materiala

Cementni karbid je lahko sestavljen iz dveh praškov, prahu volframovega karbida (WC prah) in kobaltovega prahu (Co prah) ali treh praškov: WC prahu, TiC prahu (titanov karbid v prahu) in Co prahu ali celo WC prahu. Prah, TiC prah, TaC prah (tantalov karbid v prahu), NbC prah (niobijev karbid v prahu) in Co prah. Zaradi različnih sestav materialov zlitine je gostota zlitine različna, vendar so faze podobne: gostota zlitine YG6 je 14,5-14,9g/cm³, gostota zlitine YT5 je 12,5-13,2g/ cm³, gostota zlitine YW1 pa je 12,6-13,5 g/cm³.

Na splošno se gostota volfram-kobalt (YG) cementiranega karbida poveča s povečanjem vsebnosti prahu WC. Na primer, gostota zlitine z vsebnostjo prahu WC 94 % (zlitina YG6) je 14,5-14,9 g/cm³, vsebnost prahu WC pa je gostota 85 % zlitine (zlitina YG15)je 13,9-14,2 g/cm³.

Gostota trdih zlitin volfram-titan-kobalt (YT) se zmanjšuje s povečanjem vsebnosti prahu TiC. Na primer, gostota zlitin z vsebnostjo prahu TiC 5 % (zlitina YT5) je 12,5-13,2 g/cm³, vsebnost prahu TiC pa 15 %. Gostota zlitine (zlitina YT15) je 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktura

Poroznost povzročajo predvsem pore in krčenje in je pomemben pokazatelj za presojo kakovosti cementnega karbida. Glavni razlogi za nastanek por iz cementnega karbida so pregorevanje, organski vključki, kovinski vključki, slabe lastnosti stiskanja in neenakomerna sredstva za oblikovanje.

Zaradi prisotnosti por je dejanska gostota zlitine manjša od teoretične gostote. Večje ali več kot je por, manjša je gostota zlitine pri določeni teži.

3. Proizvodni proces

Proizvodni proces vključuje postopek praškaste metalurgije in tehnologijo brizganja. Napake, kot so naogljičenje, prežganje, obraščanje, mehurčki, luščenje in nezgoščevanje med stiskanjem in sintranjem, bodo povzročile zmanjšanje gostote cementiranega karbida.

4. Delovno okolje

Na splošno se s spremembo temperature ali tlaka ustrezno spremeni tudi prostornina ali gostota zlitine, vendar je sprememba majhna in jo je mogoče prezreti.

Če vas zanimajo izdelki iz volframovega karbida in želite več informacij in podrobnosti, nas lahko kontaktirate.