Émbaran ngeunaan Tungsten Carbide Tungtung Mills sarta mungkin Situasi Gagalna

Naha pabrik tungtung didamel tina karbida?

Paling pabrik tungtung dijieun tina boh alloy baja kobalt - disebut HSS (High Speed ​​Steel), atawa tina tungsten carbide. Pilihan bahan tina ngagiling tungtung dipilih anjeun bakal gumantung kana karasa workpiece anjeun sarta speed spindle maksimum mesin Anjeun.

Naon anu panggiling tungtung toughest?

pabrik tungtung Carbide.

Mills tungtung Carbide mangrupakeun salah sahiji alat motong hardest sadia. Gigireun inten aya saeutik pisan bahan séjén harder ti carbide. Hal ieu ngajadikeun carbide sanggup machining ampir sagala logam lamun dipigawé leres. Tungsten Carbide ragrag antara 8,5 jeung 9,0 dina skala karasa Moh urang, sahingga ampir teuas saperti inten.

Naon bahan ngagiling tungtung pangsaéna pikeun baja?

Utamana, pabrik tungtung karbida dianggo pangalusna pikeun baja jeung alloy na sabab boga konduktivitas termal leuwih sarta gawéna ogé pikeun logam teuas. Carbide ogé beroperasi dina laju anu langkung luhur, anu hartosna pamotong anjeun tiasa tahan suhu anu langkung luhur sareng tiasa nyegah kaleuleuwihan ngagem sareng cimata. Nalika ngabéréskeun bagian stainless steel, jumlah suling anu luhur sareng / atanapi héliks tinggi diperyogikeun pikeun hasil anu pangsaéna. Finishing pabrik tungtung pikeun stainless steel bakal boga sudut helix leuwih 40 derajat, sarta count suling 5 atawa leuwih. Pikeun jalur alat pagawean anu leuwih agrésif, cacah suling bisa rupa-rupa ti 7 suling nepi ka saluhureun 14.

Mana anu langkung saé, HSS atanapi pabrik tungtung karbida?

Solid Carbide nyadiakeun rigidity hadé ti-speed tinggi baja (HSS). Éta pisan tahan panas sarta dipaké pikeun aplikasi speed tinggi dina beusi tuang, bahan nonferrous, plastik jeung bahan tangguh-to-mesin lianna. pabrik tungtung Carbide nyadiakeun rigidity hadé tur bisa ngajalankeun 2-3X leuwih gancang ti HSS.

Naha pabrik tungtung gagal?

1. Ngajalankeun Teuing Gancang atawa Lambat teuingBisa mangaruhan Kahirupan Alat.

Ngajalankeun alat anu gancang teuing tiasa nyababkeun ukuran chip suboptimal atanapi bahkan gagal alat bencana. Sabalikna, hiji RPM low bisa ngakibatkeun deflection, finish goréng, atawa ngan turun ongkos panyabutan logam.

2. Dahar Saeutik teuing atawa Loba teuing.

Aspék kritis séjén pikeun laju sareng feed, laju eupan pangsaéna pikeun padamelan béda-béda pisan dumasar kana jinis alat sareng bahan potongan kerja. Upami anjeun ngajalankeun alat anjeun kalayan laju feed anu laun teuing, anjeun tiasa résiko motong deui chip sareng ngagancangkeun panggunaan alat. Upami anjeun ngajalankeun alat anjeun kalayan gancang teuing laju feed, anjeun tiasa nyababkeun narekahan alat. Ieu hususna leres sareng alat miniatur.

3. Ngagunakeun Roughing Tradisional.

Bari roughing tradisional aya kalana perlu atawa optimal, éta umumna inferior mun High Efficiency panggilingan (HEM). HEM mangrupikeun téknik kasar anu ngagunakeun Radial Depth of Cut (RDOC) anu langkung handap sareng Axial Depth of Cut (ADOC) anu langkung luhur. Ieu nyebar maké merata sakuliah ujung motong, dissipates panas, sarta ngurangan kasempetan gagalna alat. Di sagigireun nyirorot ngaronjatkeun umur alat, HEM ogé bisa ngahasilkeun finish hadé tur tingkat panyabutan logam luhur, sahingga hiji dorongan efisiensi sagala-sabudeureun pikeun toko Anjeun.

4. Ngagunakeun Panyekelan Alat anu Lepat sareng Pangaruhna dina Kahirupan Alat.

Parameter jalan anu leres gaduh dampak anu kirang dina kaayaan nyepengan alat suboptimal. Sambungan mesin-ka-alat anu goréng tiasa nyababkeun alat runout, pullout, sareng bagian anu rusak. Umumna disebutkeun, beuki titik kontak hiji wadah alat jeung teuing l urang shank, sambungan beuki aman. Panyekel alat hidraulik sareng ngaleutikan nawiskeun prestasi anu langkung ageung tibatan metode pengetatan mékanis, sapertos modifikasi shank anu tangtu.

5. Teu Ngagunakeun Variabel héliks / pitch Géométri.

Fitur dina rupa-rupa pabrik tungtung kinerja luhur, héliks variabel, atanapi pitch variabel, géométri nyaéta parobahan halus kana géométri end mill standar. Fitur geometris Ieu ensures yén interval waktu antara motong kontak ujung jeung sapotong karya anu variatif, tinimbang simultaneous kalawan unggal rotasi alat.Variasi ieu ngaminimalkeun chatter ku cara ngirangan harmonik, anu ningkatkeun umur alat sareng ngahasilkeun hasil anu langkung luhur.

6. Milih palapis salah bisa ngagem on Kahirupan Alat.

Sanaos sakedik langkung mahal, alat sareng palapis anu dioptimalkeun pikeun bahan workpiece anjeun tiasa ngadamel sagala bédana. Loba coatings ningkatkeun lubricity, slowing maké alat alam, bari batur ningkatkeun karasa tur lalawanan abrasion. Nanging, henteu sadayana palapis cocog pikeun sadaya bahan, sareng bédana paling katingali dina bahan ferrous sareng non-ferrous. Contona, hiji Aluminium titanium Nitride (AlTiN) palapis naek karasa tur lalawanan suhu dina bahan ferrous, tapi boga pangirut tinggi mun aluminium, ngabalukarkeun sapotong karya adhesion kana alat motong. A titanium Diboride (TiB2) palapis, di sisi séjén, boga hiji pangirut pisan low mun aluminium, sarta nyegah motong ujung ngawangun-up na chip packing, sarta manjangkeun umur alat.

7. Ngagunakeun Panjang Long of Cut.

Bari panjang panjang cut (LOC) kacida dipikabutuh pikeun sababaraha jobs, utamana dina pagawean operasi, ngurangan rigidity jeung kakuatan tina alat motong. Salaku aturan umum, LOC alat kedah ngan salami diperlukeun pikeun mastikeun yén alat nahan saloba mungkin substrat aslina. Beuki lila LOC alat beuki rentan ka defleksi, giliranna ngirangan umur alat anu efektif sareng ningkatkeun kamungkinan narekahan.

8. Salah Milih Kacapi Suling.

Salaku basajan sakumaha sigana, count suling hiji alat urang boga dampak langsung tur kasohor dina kinerja sarta ngajalankeun parameter na. Alat kalayan jumlah suling anu handap (2 dugi ka 3) ngagaduhan lebak suling anu langkung ageung sareng inti anu langkung alit. Salaku kalawan LOC, kirang substrat sésana dina alat motong, anu lemah sarta kirang kaku éta. Alat kalayan jumlah suling anu luhur (5 atanapi langkung luhur) sacara alami ngagaduhan inti anu langkung ageung. Sanajan kitu, cacah suling tinggi teu salawasna hadé. Jumlah suling handap ilaharna dipaké dina aluminium sarta bahan non-ferrous, sabagean kusabab softness bahan ieu ngamungkinkeun leuwih kalenturan pikeun ngaronjat ongkos panyabutan logam, tapi ogé alatan sipat chip maranéhanana. Bahan non-ferrous biasana ngahasilkeun leuwih panjang, chip stringier sarta count suling handap mantuan ngurangan chip recutting. Alat cacah suling anu langkung luhur biasana dipikabutuh pikeun bahan ferrous anu langkung keras, boh pikeun kakuatanana anu ningkat sareng kusabab motong chip kirang janten perhatian sabab bahan ieu sering ngahasilkeun chip anu langkung alit.

Upami anjeun kabetot dina produk karbida tungsten sareng hoyong langkung seueur inpormasi sareng detil, anjeun tiasaTAROS KAMIku telepon atawa mail di kénca, atawaKirim surélék urangdi handap kaca ieu.