எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் PDC வெட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள நன்மைகள் மற்றும் சவால்கள்

பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட் (PDC) வெட்டிகள், துளையிடும் துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை அதிகரிக்கும் திறனின் காரணமாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் பிரபலமடைந்துள்ளன. எனினும்; ஆழமான மற்றும் சிக்கலான கிணறுகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், PDC கட்டர் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் பல சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. இந்த கட்டுரையில், PDC வெட்டிகளின் நன்மைகள் மற்றும் எதிர்கால எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் எதிர்கொள்ளும் பல சவால்களை ஆராய்வோம்.

PDC வெட்டிகளின் நன்மைகள்:

1. நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் ஆயுள்

PDC வெட்டிகள் செயற்கை வைரத் துகள்களால் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன, அவை மிகவும் நீடித்த மற்றும் நிலையானவை. இந்த நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் மிகவும் துல்லியமான துளையிடல் மற்றும் துளையிடும் செயல்முறையின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.

2. சீரான தன்மை

PDC வெட்டிகள் ஒரு சீரான வடிவம் மற்றும் அளவைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மிகவும் சீரான துளையிடல் மற்றும் மென்மையான போர்ஹோல்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த சீரான தன்மை திட்டமிடப்பட்ட துளையிடும் பாதையிலிருந்து விலகும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது, துளையிடும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது.

3. வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை

ஒரு குறிப்பிட்ட துளையிடல் பயன்பாட்டில் அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிக்க குறிப்பிட்ட வடிவவியல் மற்றும் வெட்டு கட்டமைப்புகளுடன் PDC வெட்டிகளை வடிவமைக்க முடியும். இந்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை கடினமான மற்றும் சிராய்ப்பு வடிவங்கள் உட்பட பல்வேறு பாறை அமைப்புகளில் மிகவும் துல்லியமான துளையிடலை அனுமதிக்கிறது.

4. குறைக்கப்பட்ட அதிர்வுகள்

துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுகளைக் குறைக்க PDC வெட்டிகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அதிர்வுகளில் இந்த குறைப்பு துளையிடல் செயல்முறையின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் துல்லியமான துளையிடுதல் மற்றும் துளையிடும் கருவிகளின் உடைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

5. வேகமான துளையிடல் நேரங்கள்

PDC வெட்டிகள் பாரம்பரிய துளையிடும் கருவிகளை விட மிகவும் தீவிரமானவை மற்றும் வேகமானவை, இது வேகமான துளையிடல் நேரத்தையும் துல்லியமான துளையிடலையும் அனுமதிக்கிறது. இந்த அதிகரித்த துளையிடல் வேகமானது திட்டமிடப்பட்ட துளையிடும் பாதையிலிருந்து விலகும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் துல்லியமான துளையிடல் ஏற்படுகிறது.

முடிவில், பிடிசி கட்டர்களின் நிலைத்தன்மை, ஆயுள், சீரான தன்மை, வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட அதிர்வுகள் மற்றும் வேகமான துளையிடும் நேரம் ஆகியவை துளையிடல் துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை அதிகரிக்க பங்களிக்கின்றன. PDC வெட்டிகளின் பயன்பாடு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, மேலும் துல்லியமான மற்றும் திறமையான துளையிடல் செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது.

PDC வெட்டிகளின் சவால்கள்:

1.PDC கட்டர்களின் உயர் ஆரம்ப விலை

பாரம்பரிய துளையிடும் கருவிகளை விட PDC வெட்டிகள் அதிக விலை கொண்டவை, அவை தத்தெடுப்பதற்கு தடையாக இருக்கும். PDC வெட்டிகளின் விலையானது துளையிடும் நிறுவனங்களுக்கு, குறிப்பாக சிறிய ஆபரேட்டர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க முதலீடாக இருக்கும். இருப்பினும், PDC வெட்டிகளுடன் தொடர்புடைய நீண்ட கால செலவு சேமிப்பு ஆரம்ப முதலீட்டை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

2.திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் வரம்பிற்குட்பட்ட இருப்பு

குறிப்பிட்ட துளையிடல் பயன்பாடுகளுக்கு PDC கட்டர்களை வடிவமைப்பது சவாலானது. வெட்டிகளின் வடிவமைப்பு துளையிடப்பட்ட குறிப்பிட்ட புவியியல் அமைப்புகளையும், பிட் மீது எடை மற்றும் ரோட்டரி வேகம் போன்ற துளையிடும் அளவுருக்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இதற்கு துளையிடும் சூழல் மற்றும் துளையிடப்படும் பாறை அமைப்புகளின் பண்புகள் பற்றிய முழுமையான புரிதல் தேவை.

3.சில துளையிடல் வடிவங்கள் மற்றும் நிபந்தனைகளுடன் இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள்

PDC வெட்டிகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு வரம்புகள் உள்ளன. உயர் வெப்பநிலை துளையிடல் போன்ற சில துளையிடல் பயன்பாடுகளில், PDC கட்டர்கள் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்க முடியாமல், முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். PDC வெட்டிகள் அதிக நீடித்திருக்கும் அதே வேளையில், அவை உடையக்கூடியவை. வெட்டுபவர்கள் அதிக தாக்கம் அல்லது அதிர்ச்சிக்கு உட்படுத்தப்பட்டால் இந்த உடையக்கூடிய தன்மை சிப்பிங் மற்றும் உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும். இது துளையிடல் திறன் குறைவதற்கும், வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும்.

இந்த சவால்களை சமாளிக்க, உற்பத்தியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் சேவை வழங்குநர்களுக்கு இடையேயான ஒத்துழைப்பு முக்கியமானது. தொழில்துறையின் கூட்டு நிபுணத்துவம் மற்றும் வளங்களைப் பயன்படுத்தி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் PDC கட்டர்களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும் புதுமையான தீர்வுகளை உருவாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, பிலிப்பைன்ஸின் தெற்கு நீக்ரோஸ் மேம்பாட்டுப் பகுதியில், ஒரு புதுமையான கூம்பு வைர உறுப்பு (CDE) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பாரம்பரிய PDC பிட்களுடன். சில நிறுவனங்கள், ஸ்க்லம்பெர்கரின் புதிய உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த PDC பிட் கருவி உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் போன்ற துரப்பண பிட்டின் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் தொடங்குகின்றன, இது PDC இன் நுண்ணிய கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது, இதன் மூலம் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வைர சோதனைகளின் அமைப்பு, ஆய்வக அமைப்பு காட்டப்பட்டுள்ளது. HTHP கருவிகள் நிலையான PDC கருவிகளை விட அதிக தேய்மானம் மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, தாக்க எதிர்ப்பை சமரசம் செய்யாமல் தோராயமாக 100 சதவீதம் அதிகரிக்கிறது. அதுமட்டுமின்றி, வெளிநாடுகளும் அறிவார்ந்த டிரில் பிட்களை வடிவமைத்துள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, 2017 ஆம் ஆண்டில், பேக்கர் ஹியூஸ் டெர்ராடாப்டை வெளியிட்டார், இது தொழில்துறையின் முதல் அடாப்டிவ் டிரில் பிட் ஆகும், இது ஒரு சீராக்கியைக் கொண்டுள்ளது, இது பாறைகளின் உருவாக்கத்தின் அடிப்படையில் துளையிடும் வேகத்தை மேம்படுத்த பிட்டின் வெட்டு ஆழத்தை தானாகவே சரிசெய்கிறது. ஹாலிபர்டன் அதன் புதிய தலைமுறை அடாப்டிவ் பிட் தொழில்நுட்பம், CruzerTM டீப் கட் பால் உறுப்பு அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, இது தானாகவே துளையிடும் அளவுருக்களை கீழ்-துளை நிலைமைகளுக்கு சரிசெய்கிறது, ROP ஐ அதிகரிக்கும் போது முறுக்குவிசையை கணிசமாகக் குறைத்து துளையிடும் திறனை அதிகரிக்கிறது.

நீங்கள் PDC CUTTERS இல் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.