உற்பத்தி மற்றும்Aவிண்ணப்பம்சிமென்ட் கார்பைடு நொறுக்கப்பட்ட கட்டங்கள்

நொறுக்கப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடின் உற்பத்தி செயல்முறை இரண்டு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்.

முதலில், ஏலாய் நசுக்குவதை இரண்டு முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கைமுறையாக நசுக்குதல் மற்றும் இயந்திர நசுக்குதல். 

1. கழிவு கடின கலவையை கைமுறையாக நசுக்கும் முறை மூலம் உலையில் 800°Cக்கு மேல் சூடேற்றப்பட்டு, உடனடியாக தண்ணீரில் போட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதனால் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு விரிசல் ஏற்படுகிறது. வெடித்த கார்பைடு பின்னர் ஒரு இரும்பு மணிக்குள் பிசைந்து செய்யப்படுகிறது.

2. மெக்கானிக்கல் க்ரஷ்ஷிங் முறை மெக்கானிக்கல் க்ரஷ்ஷிங் ஒரு சுத்தியல் நொறுக்கி அல்லது ரோல் க்ரஷராகப் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த வேலைக்கு இரண்டு ரோல் க்ரஷர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது, ஒன்று கரடுமுரடான உடைத்தல், மற்றொன்று நன்றாக உடைத்தல். ரோல் க்ரஷரின் இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை மாற்ற, நீங்கள் இந்த வேலையை கடினமாக செய்யலாம், ஒரு டேபிள் கரடுமுரடான உடைக்க, மற்றொன்று நன்றாக உடைக்க. ரோல் க்ரஷரின் இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை மாற்ற, நீங்கள் இந்த வேலையை கடினமாக செய்யலாம், ஒரு டேபிள் கரடுமுரடான உடைக்க, மற்றொன்று நன்றாக உடைக்க. ரோல் க்ரஷரின் இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையில் உள்ள சுருதியை மாற்ற, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை உற்பத்தியின் பல்வேறு தானிய பிரிவுகளாக உடைக்கலாம்.

Second, sifting மற்றும் grading.

கையால் உடைக்கப்பட்ட சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகள் நிலையான மாதிரித் திரை மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன.இயந்திர அதிர்வு திரையைப் பயன்படுத்த அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தி.ஐந்து அடுக்கு அதிர்வு திரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், தயாரிப்பு ஒரே நேரத்தில் ஐந்து துகள் அளவு வரம்புகளில் திரையிடப்படும். மில்லிமீட்டர் கரடுமுரடான சிமென்ட் கார்பைடு சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கைத் திரை மூலம் தரப்படுத்தப்படலாம்.2 மிமீ தடிமன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு ஒரு ஆழமற்ற தட்டில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு மில்லிமீட்டர் கரடுமுரடான திரையாக மாறுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவு வகைப்பாடு வரம்பிற்கு ஏற்ப சில துளைகள் ஆழமற்ற தட்டில் துளையிடப்படுகின்றன.

சிறுமணி சிமெண்ட் கார்பைட்டின் வெவ்வேறு துகள் அளவு வரம்பு, அதன் பயன்பாடு வேறுபட்டது.வெவ்வேறு துகள் அளவு வரம்புகளில் கிரானுலர் கார்பைட்டின் பயன்பாடுகளைப் பற்றிப் பின்வருவனவற்றைப் பற்றி பேசுவேன். மொத்தம் பத்து விண்ணப்பங்கள் இருக்கும்.

1. புவியியல் துளையிடும் கருவிகள்

கார்பைடு கலப்பு வெல்டிங் தடியானது 3~5 மிமீ துகள் அளவு மற்றும் தாமிரம் அல்லது இரும்பு அடிப்படை நிரப்பு உலோகத்துடன் நொறுக்கப்பட்ட கார்பைடால் ஆனது, பின்னர் வெல்டிங் தடியானது புவியியல் மைய துரப்பணத்தை உருவாக்குவதற்கு ஆக்ஸிஜன் அசிட்டிலீன் சுடருடன் துரப்பண பிட்டின் உதட்டில் இணைக்கப்படுகிறது.இந்த வழியில், வெல்டட் ட்ரில் பிட் 5~6 நடுத்தர உராய்வு பாறை வடிவங்களில் துளையிடலாம், மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட திட கார்பைடு பற்கள் கொண்ட துரப்பண பிட்டை விட 2~3 மடங்கு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், மேலும் கார்பைட்டின் நுகர்வு பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. பொது துரப்பணம். நொறுக்கப்பட்ட கார்பைடு மேற்பரப்பு வெல்டிங்குடன் இந்த வகையான புவியியல் துரப்பணம் ஒரு சுய-கூர்மையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

2.வெல் ஸ்டேபிலைசர்

இயந்திரங்களால் உடைக்கப்பட்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தூள், தகுந்த அளவு ஃப்ளக்ஸ் உடன் கலந்து 08 ஸ்டீல் ஸ்ட்ரிப் குழாயில் வைத்து வெல்டிங் கம்பிகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் வெல்டிங் ராட் எண்ணெய் கிணறு நிலைப்படுத்தியின் பட்டியில் வெளிப்படுகிறது, இது அதன் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. நிலைப்படுத்தி. எண்ணெய் கிணறு நிலைப்படுத்தியின் சேவை வாழ்க்கை முறையே 2 மடங்கு மற்றும் 10 மடங்கு அதிகரித்துள்ளது. நொறுக்கப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடுடன் ஸ்டேபிலைசரின் சேவை வாழ்க்கை நடிகர் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மின்முனையை விட 1 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் கோபால்ட் குரோமியம் டங்ஸ்டன் மின்முனையை விட 15 மடங்கு அதிகமாகும்.

3. வைர துரப்பண பிட்டின் உடல் பொருள்

நம் நாட்டில், வைர துரப்பணத்தின் உடல் பொருள் எப்போதும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது. 1985 ஆம் ஆண்டு முதல், வட சீன பெட்ரோலிய நிர்வாகம் நம் நாட்டில் வைர துரப்பணத்தின் உடல் பொருளாக டங்ஸ்டன் கார்பைடை வார்ப்பித்து வருகிறது. WC-Co துகள் கலவையை நிழல் பொருளாகப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன. வார்ப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நொறுக்கப்பட்ட கார்பைடு வைர உட்பொதிப்பில் மிகவும் உறுதியானது, எஃகு உடலுடன் மிகவும் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் துரப்பணம் எந்திரத்திற்குப் பிறகு மிகவும் மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்கும்.

4. எண்ணெய் கிணறு மீன்பிடித்தல் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகள்

வெல்டிங் ராட் நொறுக்கப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு மற்றும் எலாஸ்டிக் நிக்கல் சில்வர் அலாய் ஃபில்லர் உலோகத்தால் ஆனது, பின்னர் எண்ணெய் கிணறு மீன்பிடித்தல் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகளை ஆக்ஸிசெட்டிலீன் சுடருடன் உருவாக்குகிறது, இது எண்ணெய் துளையிடுதலில் மிகப் பெரிய பங்கு வகிக்கிறது.

5. வெடிப்பு உலை மணியின் டிப் மேற்பரப்பு

குண்டு வெடிப்பு உலை மணி தொடர்ந்து இரும்புத் தாது, கோக் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றின் உராய்வுக்கு உட்பட்டது, மேலும் தேய்மானம் மிகவும் தீவிரமானது. கடந்த காலங்களில், மணியின் தேய்மானத்தைக் குறைக்க உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு வெல்டிங் கம்பிகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. 5 மீட்டர் விட்டம் மற்றும் 5000 கன மீட்டர் அளவு கொண்ட ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை மணி செறிவூட்டப்பட்டு சிமென்ட் கார்பைடுடன் வெளிப்பட்டது. உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மின்முனையைக் காட்டிலும் இந்த முறையின் மூலம் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் மணியின் சேவை வாழ்க்கை 3~8 மடங்கு அதிகமாகும்.

6. பற்கள் இல்லாத கத்தி

இந்த ரம்பம் பிளேடில் செரேஷன் இல்லை, மேலும் அதன் கட்டிங் எட்ஜ் கருவி எஃகு தாளில் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட எண்ணற்ற சிமென்ட் கார்பைடுகளால் ஆனது. இந்த கத்தி கத்தி கூர்மையானது மற்றும் திறமையாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் மிகவும் கடினமான பல பொருட்களை வெட்ட முடியும்.

7. சுத்தியல் தலை மற்றும் எஃகு பந்து

நொறுக்கப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு வார்ப்பு அச்சில் பரவுகிறது, உருகிய எஃகு உட்செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு ஒன்றாக இணைந்து பல்வேறு வடிவியல் அளவிலான உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களை வார்ப்பதாகும். இந்த வகையான வார்ப்பு மற்றும் பதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் - பொதுவாக 20~30 அல்லது 40~60 சிறுமணி சிமெண்ட் கார்பைடு மெஷ் பயன்படுத்தவும், வார்ப்பு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு மூலம் பதிக்கப்பட்ட மாங்கனீசு எஃகு பயன்படுத்த சிறந்தது.

8. எஃகு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கலவைப் பொருள்

நொறுக்கப்பட்ட WC-Co அலாய் பவுடர் மற்றும் எஃகு தூள் சமமாக கலந்து, அழுத்தி எரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் கலப்பு பொருட்களை உருவாக்க செப்பு கலவையுடன் செறிவூட்டப்படுகிறது. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

9. அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு தாங்கி

கரடுமுரடான படிக WC தூள் மற்றும் WC-CO கிரானுலர் அலாய் 60:40 என்ற விகிதத்தில் சமமாக கலந்து, எஃகு தாங்கும் உடலில் பூசப்பட்டு, பின்னர் காப்பர் பேஸ் ஃபில்லர் உலோகத்தால் செறிவூட்டப்பட்டு, அதிக உடைகள் எதிர்ப்புடன் தாங்கியாக மாற்றப்படும்.

10.தெர்மல் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் கடின கட்ட சேர்க்கைகள்

இரும்பு, நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட் போன்ற சுய-ஃப்ளக்ஸ் அலாய் பவுடர்களின் தெர்மல் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் ஏறுவரிசையில் உள்ளது. மேலே உள்ள பல்வேறு சுய-உருவாக்கும் அலாய் பவுடரில், குறிப்பிட்ட அளவு 150-320 மெஷ் கிரானுலர் சிமென்ட் கார்பைடு பவுடரைச் சேர்த்து, பின்னர் ஸ்ப்ரே வெல்டிங், ஸ்ப்ரே வெல்டிங் லேயரில் சிதறிய கார்பைடு துகள்கள் காரணமாக, ஸ்ப்ரே வெல்டிங் லேயரின் தேய்மான எதிர்ப்பு அதிவேகமாக அதிகரித்தது. எடுத்துக்காட்டாக, நடுத்தர கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட எக்ஸாஸ்ட் ஃபேன் பிளேட்டை 4 மாதங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் 50% நொறுக்கப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு பொடியுடன் நிக்கல் அடிப்படையிலான சுய-உருவாக்கும் அலாய் பவுடருடன் நிலக்கரி உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு சேவை வாழ்க்கை 16 மாதங்களுக்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது. குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் மிக்சரின் ஸ்கிராப்பர், அசல் ஆயுள் 2 மாதங்கள் மட்டுமே, மேலும் மேலே உள்ள தூளுடன் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செய்த பிறகு சேவை வாழ்க்கை 12 மாதங்களுக்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால் மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்களை விரும்பினால், உங்களால் முடியும்எங்களை தொடர்பு கொள்ளஇடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம், அல்லதுஎங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பவும்வது கீழேisபக்கம்.