Polycrystalline Diamond （PCD） Mga Tool sa Paggupit

Pagbuo ng mga tool sa pagputol ng PCD

Ang brilyante bilang isang napakahirap na materyal ng tool ay ginagamit sa pagpoproseso ng pagputol, na may kasaysayan ng daan-daang taon. Sa proseso ng pagbuo ng mga tool sa pagputol mula sa katapusan ng ika-19 na siglo hanggang sa kalagitnaan ng ika-20 siglo, ang mga materyales sa tool ay pangunahing kinakatawan ng high-speed na bakal. Noong 1927, unang binuo ng Alemanya ang mga materyales sa tool ng carbide at nakuhang malawakang ginagamit.

Noong 1950s, ang Sweden at ang Estados Unidos ay nag-synthesize ng mga artipisyal na tool sa pagputol ng brilyante, kaya pumapasok sa isang panahon na kinakatawan ng mga super-hard na materyales. Noong dekada 1970, na-synthesize ang polycrystalline diamond (PCD) gamit ang high-pressure synthesis technology, na nagpalawak ng saklaw ng aplikasyon ng mga tool na brilyante sa aviation, aerospace, sasakyan, electronics, bato, at iba pang larangan.

Mga katangian ng pagganap ng mga tool sa PCD

Ang mga tool sa pagputol ng brilyante ay may mga katangian ng mataas na tigas, mataas na lakas ng compressive, mahusay na thermal conductivity, at wear resistance, na maaaring makamit ang mataas na katumpakan ng machining at kahusayan sa high-speed cutting.

Paglalapat ng mga tool sa PCD

Dahil ang unang polycrystalline diamond ay na-synthesize sa Sweden noong 1953, ang pananaliksik sa pagputol ng pagganap ng mga tool ng PCD ay nakamit ng maraming mga resulta, at ang saklaw ng aplikasyon at paggamit ng mga tool ng PCD ay mabilis na lumawak.

Sa kasalukuyan, ang mga internasyonal na sikat na tagagawa ng polycrystalline diamante ay pangunahing kinabibilangan ng De Beers Company ng United Kingdom, GE Company ng United States, Sumitomo Electric Co., Ltd. ng Japan, atbp. Iniulat na sa unang quarter ng 1995, Ang PCD tool production ng Japan lamang ay umabot sa 107,000 piraso. Ang saklaw ng aplikasyon ng mga tool sa PCD ay lumawak mula sa paunang proseso ng pagliko hanggang sa mga proseso ng pagbabarena at paggiling. Ang isang survey sa mga superhard tool na isinagawa ng isang Japanese organization ay nagpakita na ang mga pangunahing pagsasaalang-alang para sa mga tao na pumili ng mga PCD tool ay batay sa mga bentahe ng surface accuracy, dimensional accuracy, at tool life pagkatapos ng pagproseso gamit ang PCD tools. Ang teknolohiya ng synthesis ng brilyante composite sheet ay lubos ding binuo.

ZZBETTER PCD tool

Kasama sa mga tool ng ZZBETTER PCD ang iba't ibang grado at dimensional na configuration. Kasama sa hanay ng produkto ang mga grado na may average na laki ng butil mula 5 hanggang 25 microns at 62mm na magagamit na diameter. Available ang mga produkto bilang mga full disc o cut tip sa iba't ibang pangkalahatang at kapal ng layer ng PCD.

Ang mga benepisyo ng paggamit ng ZZBETTER PCD ay nagbibigay ito ng maaasahan at pare-parehong pagganap sa isang mapagkumpitensyang gastos. Pinapabuti nito ang kadalian ng paggawa, nagbibigay-daan sa mas mataas na rate ng feed, at nag-aalok ng pinabuting wear resistance para sa iba't ibang materyales sa workpiece. Nagtatampok ito ng maraming grado na may tungsten carbide additive sa PCD layer, na nagbibigay-daan sa mga toolmakers na mas mabilis na mag-discharge ng mga makina (EDM) at/o electrically discharge grinds (EDG). Ang malawak na hanay ng mga marka nito ay nagbibigay-daan para sa kakayahang umangkop sa pagpili ng tamang materyal para sa anumang machining application

Para sa Woodworking

Taasan ang mga rate ng feed at pagbutihin ang buhay ng tool sa mga woodworking application tulad ng medium-density fiberboard (MDF), melamine, laminates, at particleboard.

Para sa Mabigat na Industriya

I-maximize ang wear resistance at bawasan ang downtime sa machining stone, concrete, cement board, at iba pang abrasive na workpiece.

Iba pang mga Aplikasyon

Bawasan ang mga gastos sa tool at i-maximize ang pagkakapare-pareho para sa malawak na hanay ng mga hard-to-machine na materyales, tulad ng mga carbon composites, acrylics, salamin, at marami pang ibang nonferrous at nonmetallic na materyales.

Mga tampok kumpara sa mga tool ng tungsten carbide:

1, Ang tigas ng PCD ay 80 hanggang 120 beses kaysa sa tungsten carbide.

2. Ang thermal conductivity ng PCD ay 1.5 hanggang 9 na beses kaysa sa tungsten carbide.

3. Ang buhay ng PCD toolings ay maaaring lumampas sa carbide cutting tool life 50 hanggang 100 beses.

Mga tampok kumpara sa mga natural na tool ng brilyante:

1, ang PCD ay mas lumalaban kaysa sa natural na mga diamante dahil sa random na oryentasyong istraktura ng mga particle ng brilyante at sinusuportahan ng isang carbide substrate.

2, ang PCD ay mas pare-pareho sa pagsusuot dahil sa isang kumpletong sistema ng produksyon para sa kalidad ng kontrol ng pare-pareho, natural na brilyante ay isang kristal sa kalikasan at may malambot at matitigas na butil kapag ginawa sa tooling. Hindi ito mahusay na gagamitin sa malambot na butil.

3, ang PCD ay mas mura at may iba't ibang hugis at sukat na mapagpipilian para sa tooling, natural na brilyante ang limitasyon sa mga puntong ito.

Ang mga tool sa pagputol ng PCD ay malawakang ginagamit sa industriya dahil sa kanilang mahusay na kalidad ng pagproseso at ekonomiya ng pagproseso. Nagpapakita ito ng mga pakinabang na hindi maaaring itugma ng ibang mga tool para sa Non-metallic na materyales, non-ferrous na metal at kanilang mga materyales na haluang metal, at iba pang cutting processing. Ang pagpapalalim ng teoretikal na pananaliksik sa mga tool sa pagputol ng PCD ay nagtataguyod ng posisyon ng mga tool ng PCD sa larangan ng mga napakahirap na tool. Lalong magiging mahalaga ang PCD, at palalawakin din ang saklaw ng aplikasyon nito.