Tungsten Karbür Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Tungsten Karbür Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Belirli bir uygulama için tungsten karbür seçerken dikkate alınması gereken birkaç önemli husus vardır:
1. Kalite: Tungsten karbür, her biri kendine özgü bileşime ve özelliklere sahip farklı derecelerde gelir. Seçilen kalite, sertlik, tokluk, aşınma direnci ve diğer ilgili faktörler açısından uygulamanın özel gereksinimlerine uygun olmalıdır.
2. Sertlik: Tungsten karbür olağanüstü sertliğiyle bilinir. İstenilen sertlik seviyesi kesilen veya işlenen malzemeye bağlı olacaktır. Daha sert kaliteler sert malzemeleri kesmek için uygunken, sertlik ve tokluk dengesinin gerekli olduğu uygulamalar için biraz daha yumuşak kaliteler tercih edilebilir.
3. Kaplama: Tungsten karbür, performansını artırmak ve takım ömrünü uzatmak için titanyum nitrür (TiN) veya titanyum karbonitrit (TiCN) gibi diğer malzemelerle kaplanabilir. Kaplamalar kayganlığı artırabilir, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve oksidasyona veya korozyona karşı ek direnç sağlayabilir.
4. Tane Boyutu: Tungstenli karbür malzemenin tane boyutu, sertlik ve tokluk gibi özelliklerini etkiler. Daha ince tane boyutları genellikle daha yüksek tokluğa ancak biraz daha düşük sertliğe neden olur; daha iri tane boyutları ise artan sertlik ancak daha düşük tokluk sunar.
5. Bağlayıcı Faz: Tungstenli karbür tipik olarak karbür parçacıklarını bir arada tutan kobalt veya nikel gibi bir bağlayıcı metalle harmanlanır. Bağlayıcı faz, tungstenli karbürün genel tokluğunu ve mukavemetini etkiler. Bağlayıcı yüzdesi, spesifik uygulama için sertlik ve tokluk arasında istenen dengeye göre seçilmelidir.
6. Uygulamaya Özel Özellikler: Kesilen malzeme, kesme koşulları (hız, ilerleme hızı, kesme derinliği) ve her türlü benzersiz zorluk veya kısıtlama gibi uygulamanın özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Bu faktörler, uygun tungsten karbür kalitesinin, kaplamanın ve optimum performans için gereken diğer hususların belirlenmesine yardımcı olacaktır.
Belirli bir uygulama için doğru tungsten karbür seçimini sağlamak amacıyla tungsten karbür üreticilerine veya uzmanlarına danışmak önemlidir. En iyi sonuçları elde etmek için bilgi ve deneyimlerine dayanarak rehberlik sağlayabilirler.
Tungsten karbürün derecesini ve derecesini seçerken öncelikle sertliğini ve tokluğunu belirlememiz gerekir. Kobalt içeriği miktarı tokluğu ve sertliği nasıl etkiler? Tungstenli karbürdeki kobalt içeriği miktarı tokluğu ve sertliği önemli ölçüde etkiler. Kobalt, tungstenli karbürde kullanılan en yaygın bağlayıcı metaldir ve malzemenin bileşimindeki yüzdesi, istenen özellikleri elde edecek şekilde ayarlanabilir.
Temel kural: Daha fazla kobalt kırılmanın daha zor olacağı anlamına gelir ancak aynı zamanda daha hızlı yıpranır.
1. Sertlik: Tungstenli karbürün sertliği kobalt içeriği arttıkça artar. Kobalt, tungstenli karbür parçacıklarını bir arada tutan bir matris malzemesi görevi görür. Daha yüksek bir kobalt yüzdesi, daha etkili bir bağlanmaya olanak tanır ve bu da daha yoğun ve daha sert bir tungsten karbür yapısıyla sonuçlanır.
2. Tokluk: Tungstenli karbürün tokluğu kobalt içeriği arttıkça azalır. Kobalt, tungstenli karbür parçacıklarıyla karşılaştırıldığında nispeten daha yumuşak bir metaldir ve aşırı miktarda kobalt, yapıyı daha sünek ancak daha az sert hale getirebilir. Bu artan süneklik, tokluğun azalmasına yol açarak malzemeyi belirli koşullar altında ufalanmaya veya kırılmaya karşı daha duyarlı hale getirebilir.
Sert malzemelerin kesilmesi gibi sertliğin birincil gereksinim olduğu uygulamalarda, tungstenli karbürün sertliğini ve aşınma direncini en üst düzeye çıkarmak için genellikle daha yüksek bir kobalt içeriği tercih edilir. Bununla birlikte, darbe dayanımının ve darbe direncinin çok önemli olduğu uygulamalarda, örneğin kesintili kesmeler veya ani yük değişimleriyle uğraşırken, malzemenin sağlamlığını ve ufalanmaya karşı direncini arttırmak için daha düşük bir kobalt içeriği seçilebilir.
Kobalt içeriğini ayarlarken sertlik ile tokluk arasında bir denge olduğunu unutmamak önemlidir. Doğru dengeyi bulmak, özel uygulama gereksinimlerine ve istenen malzeme performansına bağlıdır. Tungstenli karbür üreticileri ve uzmanları, belirli bir uygulama için istenen sertlik ve tokluk dengesini elde etmek amacıyla uygun kobalt içeriğinin seçilmesi konusunda rehberlik sağlayabilir.
İyi bir tungstenli karbür üreticisi, tungstenli karbürünün özelliklerini birçok yolla değiştirebilir.
Bu, bir tungsten karbür üreticisinden alınan iyi bilgilerin bir örneğidir
Rockwell Yoğunluğu Enine Kopma
Seviye | Kobalt % | Tane büyüklüğü | C | A | gms /cc | Kuvvet |
OM3 | 4.5 | İyi | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | İyi | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Orta | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Kaba | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Ekstra Kaba | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Orta | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Orta | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Kaba | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Ekstra Kaba | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Orta | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Kaba | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Orta | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Kaba | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Orta | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Tane büyüklüğü tek başına mukavemeti belirlemez
Enine Yırtılma
Seviye | Tane büyüklüğü | Kuvvet |
OM3 | İyi | 270000 |
OM2 | İyi | 300000 |
1M2 | Orta | 320000 |
OM1 | Orta | 360000 |
1M20 | Orta | 380000 |
1M12 | Orta | 400000 |
1M13 | Orta | 400000 |
1M14 | Orta | 400000 |
2M2 | Kaba | 320000 |
2M12 | Kaba | 400000 |
2M13 | Kaba | 400000 |
2M15 | Kaba | 400000 |
3M2 | Ekstra Kaba | 290000 |
3M12 | Ekstra Kaba | 380000 |
ZhuZhou Daha İyi Tungsten Karbür Co. Ltd. iyi bir tungsten karbür üreticisidir. TUNGSTEN KARBÜR ile ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve ayrıntı istiyorsanız, soldaki telefon veya posta yoluyla BİZE ULAŞABİLİR veya sayfanın alt kısmında BİZE POSTA GÖNDEREBİLİRSİNİZ.