Üretim veAuygulanmasıÇimentolu Karbür Ezilmiş İrmik

Ezilmiş semente karbürün üretim süreci iki işlemi içerir: kırma ve eleme.

İlk olarak birAlaşım kırma iki yönteme ayrılabilir: manuel kırma ve mekanik kırma. 

1. Atık sert alaşım, manuel kırma yöntemiyle fırında 800°C'nin üzerine ısıtılır ve semente karbürün çatlaması için hemen soğuması için suya konur. Kırılan karbür daha sonra demir bir çanın içinde ezilir.

2. Mekanik kırma yöntemi mekanik kırma, çekiçli kırıcı veya merdaneli kırıcı olarak kullanılabilir. Bu iş için biri kaba kırma, diğeri ince kırma yapan iki silindirli kırıcı seçmek en iyisidir. Merdaneli kırıcının iki merdanesi arasındaki mesafeyi değiştirmek için bu işi yoğun bir şekilde yapabilirsiniz, bir tabla kaba kırmayı, diğeri ise ince kırmayı yapar. Merdaneli kırıcının iki merdanesi arasındaki mesafeyi değiştirmek için bu işi yoğun bir şekilde yapabilirsiniz, bir tabla kaba kırmayı, diğeri ise ince kırmayı yapar. Silindirli kırıcının iki silindiri arasındaki eğimi değiştirmek için semente karbür, ürünün çeşitli tanecik bölümlerine kırılabilir.

SEcond, eleme ve sınıflandırma.

Elle kırılan az miktardaki ürün, standart bir numune alma eleği ile elenir.Mekanik titreşimli elek kullanmak için çok sayıda ürünün seri üretimi.Beş katmanlı titreşimli elek seçilirse ürün aynı anda beş parçacık boyutu aralığında elenebilir. Milimetrelik iri taneli semente karbür, kendi kendine yapılan paslanmaz çelik el elek ile derecelendirilebilir.2 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik plaka sığ bir plakaya kaynak yapılır ve sığ plakaya belirli bir parçacık boyutu sınıflandırma aralığına göre bazı delikler açılarak milimetrelik kaba bir elek haline getirilir.

Granül semente karbürün farklı parçacık boyutu aralığı, kullanımı farklıdır.Aşağıda granüler karbürün farklı parçacık boyutu aralıklarındaki uygulamalarından bahsedeceğim. Toplamda on başvuru olacak.

1. Jeolojik sondaj araçları

Karbür kompozit kaynak çubuğu, parçacık büyüklüğü 3 ~ 5 mm olan kırılmış karbürden ve bakır veya demir bazlı dolgu metalinden yapılır ve daha sonra kaynak çubuğu, jeolojik karotlu matkap yapmak için oksijen asetilen alevi ile matkap ucunun dudağına monte edilir.Bu şekilde, kaynaklı matkap ucu 5 ila 6 orta sürtünmeli kaya oluşumunu delebilir ve kaynaklı katı karbür dişlere sahip matkap ucuna göre verimliliği 2 ila 3 kat artırabilir ve karbür tüketimi, normalin yalnızca onda biri kadardır. genel matkap ucu. Ezilmiş karbür yüzey kaynağına sahip bu tür jeolojik matkap, kendi kendini bileme etkisine sahiptir.

2. Kuyu sabitleyici

Makineler tarafından kırılan semente karbür tozu, uygun miktarda akı ile karıştırılır ve kaynak çubukları yapmak için 08 çelik şerit boruya konur ve kaynak çubuğu, petrol kuyusu stabilizatörünün çubuğuna doğru yüzeye çıkar ve bu da servis ömrünü büyük ölçüde artırır. stabilizatör. Petrol kuyusu stabilizatörünün servis ömrü sırasıyla 2 kat ve 10 kat artırıldı. Ezilmiş semente karbür ile kaplanan stabilizatörün servis ömrü, döküm tungsten karbür elektrotunkinden 1 kat, kobalt krom tungsten elektrotunkinden 15 kat daha uzundur.

3. Elmas matkap ucunun gövde malzemesi

Ülkemizde elmaslı matkapların gövde malzemesi her zaman dökme tungsten karbür olmuştur. Kuzey Çin Petrol İdaresi, 1985 yılından bu yana ülkemizde elmaslı matkabın gövde malzemesi olarak tungsten karbür dökmektedir. Gölge malzemesi olarak WC-Co parçacık alaşımını kullanmanın birçok avantajı vardır. Döküm tungstenli karbür ile karşılaştırıldığında, kırılmış karbür elmas gömmede daha sağlamdır, çelik gövdeyle daha yakından birleştirilmiştir ve işleme sonrasında matkap daha pürüzsüz ve güzeldir.

4. Petrol kuyusu balıkçılığı ve frezeleme aletleri

Kaynak çubuğu, ezilmiş semente karbür ve elastik nikel gümüş alaşımlı dolgu metalinden yapılmıştır ve daha sonra petrol sondajında ​​çok büyük bir rol oynayan oksiasetilen alevi ile petrol kuyusu balıkçılığı ve frezeleme aletlerine yüzeye çıkar.

5. Yüksek fırın çanının daldırma yüzeyi

Yüksek fırın çanı sürekli olarak demir cevheri, kok ve kireçtaşının sürtünmesine maruz kalır ve aşınma çok ciddidir. Geçmişte, çanın aşınmasını azaltmak için yüksek kromlu dökme demir kaynak çubukları kullanılıyordu. 5 metre çapında ve 5000 metreküp hacimli yüksek fırın çanı emprenye edildi ve semente karbür ile kaplandı. Bu yöntemle yüksek fırın çanı yüzeyinin servis ömrü, yüksek kromlu dökme demir elektrotla karşılaştırıldığında 3 ila 8 kat daha uzundur.

6. Dişsiz testere bıçağı

Bu testere bıçağında tırtık yoktur ve kesici kenarı, bir takım çeliği üzerine sert lehimlenmiş sayısız semente karbür parçalarından oluşur. Bu testere bıçağı keskindir ve en zor malzemelerin çoğunu verimli ve ekonomik bir şekilde kesebilir.

7. Döküm çekiç başlığı ve çelik bilya

Ezilmiş semente karbür, döküm kalıbına yayılır, erimiş çelik enjekte edilir ve kırılmış semente karbür, çeşitli geometrik boyutlarda aşınmaya dayanıklı parçalar dökmek için bir araya getirilir. Bu tür döküm ve kakma parçalar - genellikle 20 ~ 30 veya 40 ~ 60 ağ granüler semente karbür kullanın, döküm ve dökme çelikle kakma, manganez çeliği kullanmak en iyisidir.

8. Çelik semente karbür kompozit malzeme

Ezilmiş WC-Co alaşım tozu ve çelik tozu eşit şekilde karıştırılır, preslenir ve yakılır ve daha sonra kompozit malzemeler yapmak için bakır alaşımı ile emprenye edilir. Bu malzemeden yapılan aşınmaya dayanıklı parçalar iyi mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahiptir.

9. Yüksek aşınma direncine sahip rulman

İri kristal WC tozu ve WC-CO granül alaşımı 60:40 oranında eşit şekilde karıştırılarak çelik yatak gövdesi üzerine kaplanır ve ardından bakır bazlı dolgu metali ile emprenye edilerek işlenerek aşınma direnci yüksek bir yatak haline getirilir.

10.Termal püskürtme kaynağı sert faz katkı maddeleri

Demir, nikel ve kobalt gibi kendiliğinden eriyen alaşım tozlarının termal püskürtme kaynak teknolojisi yükselişte. Yukarıdaki çeşitli kendi kendine kaynaşan alaşım tozuna, belirli bir miktarda 150-320 ağ granüler semente karbür tozu ekleyin ve ardından püskürtme kaynak katmanında dağılmış karbür parçacıkları nedeniyle püskürtme kaynak katmanının aşınma direnci, püskürtme kaynak katlanarak arttı. Örneğin orta karbonlu çelikten üretilen egzoz fan kanadı sadece 4 ay kullanılabiliyor ve %50 kırılmış semente karbür tozu içeren nikel bazlı kendi kendine kaynaşan alaşım tozu ile kömür enjeksiyonundan sonra servis ömrü 16 aya çıkıyor. Düşük alaşımlı çelik karıştırıcının kazıyıcısı, orijinal ömrü sadece 2 aydır ve yukarıdaki tozla püskürtme kaynağından sonra servis ömrü 12 aya kadar uzatılır.

Tungsten karbür ürünleriyle ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanızBİZE ULAŞINsoldaki telefon veya posta yoluyla veyaBİZE MAİL GÖNDERen alttaissayfa.