“Kalaylama Çubukları” Hakkında Bilmemiz Gerekenler

Kalaylama çubuklarının/şeritlerinin hazırlanması ve kalite gereklilikleri

Adından da anlaşılacağı gibi çubuk lehim olan kalay çubuk, kalay çubuk endüstrisi olarak anılmaktadır. Esas olarak dalga lehimleme ve daldırma kaynağı için kullanılır, şu anda en büyük elektronik lehim çeşidi tüketimidir; büyük yapısal parçaların ve uzun kaynakların alevle lehimlenmesi veya havya kaynağı için de küçük bir miktar kullanılır. Tüm elektronik ve elektrikli ürünler için en önemli ve gerekli bağlantı malzemesidir ve küresel yıllık tüketimi yaklaşık 100.000 tondur.

Teneke şeridin hazırlama işlemi, harmanlama, eritme ve döküm dahil olmak üzere basittir ve oksidasyon derecesi ve metal ve metal olmayan safsızlıkların içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilir. Erime sıcaklığı ve döküm sıcaklığı kalayın kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Teneke şeritlerin hazırlanması basittir ve teknik eşik düşüktür, bu nedenle rekabet son derece şiddetlidir. Mevcut fiyatlandırma, ham madde maliyetine yalnızca yetersiz bir işlem ücreti ekliyor. Kalay hammaddelerinin fiyatı kısa vadede keskin bir şekilde dalgalandığında, yetersiz kâr silinebilir, hatta bir kayıp olabilir.

Teneke şeridin kalitesi için temel gereksinimler aşağıdaki gibidir:

(1) Teneke şeridin yüzeyi pürüzsüzdür;

(2) Kaynak sırasında iyi akışkanlık ve ıslanabilirlik;

(3) İyi mekanik özellikler;

(4) Parlak lehim bağlantısı;

(5) Daha az oksidasyon kalıntısı.

Teneke şeridin yüzeyindeki yaygın kusurlar çiçek lekeleri ve kabarcıklardır. Bu kusurlar imalat sürecinden ve kalıp kullanımından kaynaklanır. Örneğin imalat sırasında sıyırma yüzeyinin olmaması, soğutma sisteminin iyi olmaması ve kalıpların düzgün olmaması yukarıdaki sorunlara yol açacaktır. Kabarmanın nedeni, yapıldığı hava ile ilgilidir. Üretim işçileri teneke çubuğu alır, doğrudan eli kullanmaz, eldeki nem teneke çubuğun parlaklığını etkiler, plastik kağıdın en iyi kullanımının teneke çubuk versiyonu, her ikisi de parlaklığı görebilir ve nemli değil. Depolama süresi uzun olduğunda veya depolama yeri çok nemli olduğunda, kalay şeridin yüzeyinde kalay şeridin parlaklığının solmasına neden olacak bir oksit tabakası olacaktır, ancak kullanım etkisi üzerinde çok az etkisi vardır. .

Teneke şeritlerin sınıflandırılması:

Teneke şeritler, kurşunlu kalay şeritler ve kurşunsuz kalay şeritler dahil olmak üzere çevre korumasına göre sınıflandırılır.

Şu anda yaygın olarak kullanılan kurşunsuz kalay şeritler şunlardır: kalay bakır kurşunsuz kalay şerit (Sn99.3Cu0.7), kalay gümüş bakır kurşunsuz kalay şerit (Sn96.5Ag3.0Cu0.5), 0.3 gümüş kurşun- ücretsiz kalay şerit (Sn99Ag0.3Cu0.7), yüksek sıcaklık tipi kurşunsuz kalay şerit (SnSb).

Yaygın olarak kullanılan kurşun kalay elektrot başlıca şunları içerir: 63/37 lehim çubuğu (Sn63/Pb37), 60/40 lehim çubuğu (Sn60/Pb40) ve yüksek sıcaklık lehim çubuğu (kaynağın 400 derece üzerinde).

Kalayın ana elementlerine ek olarak, kurşun, bakır, gümüş, genellikle nikel, antimon, bizmut, in, nadir toprak ve benzeri gibi az miktarda başka elementler içerir.

Kalay şeritteki bu mikro alaşım elementleri, kalay şeridin fiziksel ve mekanik özellikleri üzerinde büyük etkiye sahiptir: bizmut, kalay şeridin erime sıcaklığını azaltabilir ve ıslanma ve yayılma özelliğini geliştirebilir, ancak çok fazla bizmut, lehimin yorulma ömrünü ve plastisitesini azaltacaktır. eklemler ve uygun bizmut miktarı yaklaşık %0.2~1.5'tir. Ni, mikro yapıyı değiştirerek ve damarı iyileştirerek lehim bağlantılarının mekanik özelliklerini ve yorulma ömrünü iyileştirebilir. Kimyasal bileşimin sistematik tasarımında tasarımcı, kalay şeridin kaynak performansı, erime sıcaklığı, mukavemet, plastisite ve yorulma ömrü gibi performansın çeşitli yönlerinde optimal bir dengeye ulaşabileceğini ummaktadır.

Tungsten karbür ürünleri ile ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya posta yoluyla BİZE ULAŞABİLİR veya bu sayfanın sonunda BİZE MAİL GÖNDERİN.