کاربائیڈ ڈائی پروڈکشن میں اصول

سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ میں اعلی سختی، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور ایک چھوٹا توسیعی گتانک کے فوائد ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ عام طور پر کوبالٹ اور ٹنگسٹن کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ عام کاربائیڈ سانچوں میں کولڈ ہیڈنگ ڈیز، کولڈ پنچنگ ڈیز، وائر ڈرائنگ ڈائز، ہیکساگونل ڈیز، اسپائرل ڈیز وغیرہ شامل ہیں۔ روایتی دھاتی سانچوں کے مقابلے میں، سیمنٹڈ کاربائیڈ سانچوں میں اعلیٰ پیداواری کارکردگی، اچھی ورک پیس کوالٹی، اور لمبی مولڈ لائف کے فوائد ہوتے ہیں۔

ہم اس مضمون میں سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ کی تیاری کے اصولوں کے بارے میں بات کریں گے:

1. ڈیمولڈنگ کے لیے سازگار: عام طور پر، مولڈ کا ڈیمولڈنگ میکانزم حرکت پذیر مولڈ میں ہوتا ہے۔ لہذا، سڑنا کے لیے سطح کا انتخاب کرتے وقت مولڈ کھولنے کے بعد پروڈکٹ کو حرکت پذیر سانچے میں زیادہ سے زیادہ چھوڑ دینا چاہیے۔ مولڈ کو سطح پر چپکنے سے روکنے کے لیے، لوگ اکثر ایک فکسڈ مولڈ سے متعلق معاون ڈیمولڈنگ میکانزم شامل کرتے ہیں۔

2. پس منظر کے سانچوں کے کھلنے کے فاصلے پر غور کریں: جدائی کی سطح کا انتخاب کرتے وقت، سامنے اور پیچھے کے سانچوں کے کھلنے اور بند ہونے کی سمت میں طویل کور کھینچنے والے فاصلے کی سمت کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور مختصر سمت کو پس منظر کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ جدائی

3. مولڈ کے پرزوں پر عمل کرنا آسان ہے: الگ کرنے والی سطحوں کا انتخاب کرتے وقت، مولڈ کو مشین میں آسان حصوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے تاکہ مشینی کی مشکل کو کم کیا جا سکے۔

4. اخراج کے لیے سازگار: علیحدگی کی سطح کو پلاسٹک کے بہاؤ کے اختتام پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ اخراج کو آسان بنایا جا سکے۔

5. R الگ کرنا: بہت سے سانچوں کے ڈیزائن کے لیے، الگ کرنے کی سطح پر R زاویہ کا ایک مکمل دائرہ ہوتا ہے۔ کوئی تیز پہلو نہیں ہے جو R زاویہ پر ظاہر ہو۔

6. کلیمپنگ فورس پر غور: مولڈ کی لیٹرل کلیمپنگ فورس نسبتاً چھوٹی ہے۔ لہٰذا، بڑے پراجیکٹڈ ایریا کے ساتھ بڑے پیمانے پر پروڈکٹس کے لیے، بڑے پروجیکٹڈ ایریا کے ساتھ سمت کو سامنے اور پیچھے کے سانچوں کو کھولنے اور بند کرنے کی سمت میں رکھا جانا چاہیے، اور ایک چھوٹا پروجیکٹ شدہ ایریا والی سائیڈ کو بطور استعمال کیا جانا چاہیے۔ پس منظر کی تقسیم.

7. پروڈکٹ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کریں: الگ کرنے کی سطح اس بات کے لیے ہے کہ پروڈکٹ مولڈ کو آسانی سے نکال سکے۔ لہذا، پروڈکٹ کے سب سے بڑے حصے کے سائز والے حصے پر الگ کرنے والی سطح کی پوزیشن کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جو ایک بنیادی اصول ہے۔

8. جدا ہونے والی سطح کی شکل: عام مصنوعات کے لیے، ایک الگ کرنے والی سطح جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ کھولنے کی حرکت کی سمت کے لیے کھڑی ہوتی ہے اکثر استعمال ہوتی ہے، اور الگ کرنے والی سطحوں کی دوسری شکلیں خاص صورتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ علیحدگی کی سطح کی شکل آسان پروسیسنگ اور ڈیمولڈنگ کے اصول پر مبنی ہے۔ ایک مڑے ہوئے مصنوع کی طرح، جدائی اس کے مڑے ہوئے گھماؤ پر مبنی ہونی چاہیے۔

9. مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کو یقینی بنائیں: پروڈکٹ کی ہموار بیرونی سطح پر جدا ہونے والی سطح کا انتخاب نہ کریں۔ عام طور پر، ظاہری سطح پر کلپ لائنوں اور دیگر لائنوں کی اجازت نہیں ہے جو ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہیں؛ ارتکاز کے تقاضوں کے ساتھ کچھ پروڈکٹس کے لیے، مرتکزیت کے تقاضوں کے ساتھ تمام حصوں کو ایک ہی طرف رکھنا چاہیے، تاکہ ان کی ارتکاز کو یقینی بنایا جا سکے۔

10. واقفیت کا تعین: مولڈ میں مصنوعات کی سمت کا تعین کرتے وقت، الگ کرنے والی سطح کے انتخاب کو مصنوعات کو سائیڈ ہولز یا سائیڈ بکسلز بننے سے روکنے کی کوشش کرنی چاہیے، اور پیچیدہ مولڈ ڈھانچے کے استعمال سے گریز کرنا چاہیے۔

اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈیز میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، تو آپ بائیں طرف فون یا میل کے ذریعے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔