Technologie laserového plátování pro opravy tvrdokovových hrotů

Tvrdokovové hroty jsou důležitou součástí těžebních nástrojů v uhelném průmyslu. Jsou také jednou ze zranitelných částí strojů pro těžbu uhlí a ražbu tunelů. Jejich výkon přímo ovlivňuje výrobní kapacitu, spotřebu energie, pracovní stabilitu a výkon kombajnu. Existuje mnoho typů tvrdokovových hrotů pro životnost dalších souvisejících dílů. Obecnou strukturou je zapuštění tvrdokovového hrotu na kalené a temperované tělo frézy z nízkolegované konstrukční oceli. Dnes se s vámi podělíme o to, jak využít technologii laserového plátování k opravě trsátek ze slinutého karbidu.

Tvrdokovové hroty jsou během provozu vystaveny vysokému periodickému namáhání v tlaku, smykovému namáhání a rázovému zatížení. Hlavními způsoby poruchy jsou pád hlavy frézy, odštípnutí a opotřebení hlavy frézy a těla frézy. Vzhledem k dobrým mechanickým vlastnostem těla trsátka Poškození přímo ovlivňuje životnost trsátka, proto je třeba rozumně zvolit materiál těla trsátka a efektivní způsob tepelného zpracování, karbid wolframu je jedním z nejoblíbenějších materiálů.

Tvrdokovové trsátka jsou opotřebitelné části důlních strojů. Prostřednictvím dlouhodobé analýzy a výzkumu trsátek byla spolehlivost trsátků vyhodnocena z několika hledisek, jako je výběr nových trsátek, uspořádání trsátek a zlepšení struktury trsátek. Jednoduchá analýza může zlepšit spolehlivost kombajnu a zvýšit efektivní pracovní dobu kombajnu. Spolehlivost kombajnu souvisí s různými faktory, jako je kombajn samotný, faktory kombajnu a podmínky uhelné sloje.

Pracovní prostředí uhelných důlních strojů je složité a drsné. Prachové částice, škodlivé plyny, vlhkost a škváry způsobují opotřebení a korozi mechanických zařízení, zkracují životnost zařízení, jako jsou sběrače, přepravní žlaby hřeblových dopravníků, hydraulické opěrné sloupy, ozubená kola a hřídele. Díly atd. Technologie laserového opláštění může být použita ke zpevnění nebo opravě dílů, které jsou náchylné k poruchám, zlepší odolnost proti opotřebení a korozi a prodlouží životnost zařízení.

Ultra-vysokorychlostní laserové plátování je nejkonkurenceschopnějším procesem, který může nahradit technologii galvanického pokovování. Používá se především ke zlepšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi, odolnosti proti vysokým teplotám a odolnosti proti oxidaci povrchu dílů, čímž se dosáhne úpravy nebo opravy povrchu. Cílem je splnit požadavky na specifické vlastnosti povrchu materiálu.

Technologie ultra-vysokorychlostního laserového plátování v podstatě mění polohu tavení prášku, takže prášek se při setkání s laserem nad obrobkem roztaví a poté se rovnoměrně nanese na povrch obrobku. Rychlost opláštění může být až 20-200 m/min. Vzhledem k malému tepelnému příkonu lze tuto technologii použít pro povrchové opláštění tepelně citlivých materiálů, tenkostěnných a malorozměrových součástí. Může být také použit pro nové kombinace materiálů, jako jsou materiály na bázi hliníku, Příprava povlaků na materiálech na bázi titanu nebo litinových materiálech. Vzhledem k tomu, že povrchová kvalita povlaku je výrazně vyšší než u běžného laserového povlakování, vyžaduje před aplikací pouze jednoduché broušení nebo leštění. Z tohoto důvodu se výrazně snižuje plýtvání materiálem a následný objem zpracování. Ultra-vysokorychlostní laserové tavení má nižší náklady, účinnost a tepelný dopad na díly. Fudu má nenahraditelné aplikační výhody.

Použití ultra-vysokorychlostní technologie laserového plátování může dokonale vyřešit problémy nožových bitů ze slinutého karbidu, jako je vylamování a opotřebení břitů a těles nožů, zlepšit životnost trnů a snížit náklady na používání. Zhuzhou Better Karbid wolframu má různé technologie zpevnění povrchu. Má bohaté zkušenosti s laserovým opláštěním, plamenem, vakuovým opláštěním atd. a poskytuje zákazníkům řešení pro řešení různých obtíží. U hrotů ze slinutého karbidu, které jsou zranitelnými částmi při těžbě uhlí, je nejvhodnější použít k jejich opravě technologii laserového plátování.