Beginsels in Carbide Die Produksie

Gesementeerde karbiedvorm het die voordele van hoë hardheid, korrosiebestandheid, hoë temperatuurweerstand en 'n klein uitsettingskoëffisiënt. Gesementeerde karbiedvorm gebruik gewoonlik kobalt en wolfram as grondstowwe. Gewone hardmetaalvorms sluit in kouekopmatrywers, koueponsmatrywers, draadtrekmatrywers, seskantige matryse, spiraalvorms, ens. In vergelyking met tradisionele metaalvorms, het hardmetaalvorms die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid, goeie werkstukkwaliteit en lang vormlewe.

Ons sal praat oor die beginsels van die vervaardiging van gesementeerde karbiedvorm in hierdie artikel:

1. Bevorderlik vir ontvorm: Oor die algemeen is die ontvormmeganisme van die vorm in die bewegende vorm. Dus moet die produk soveel as moontlik in die bewegende vorm gelaat word nadat die vorm oopgemaak is wanneer die oppervlak vir vorm gekies word. Om te voorkom dat vorm aan die oppervlak vassit, voeg mense dikwels 'n vaste vorm-hulp-ontvormmeganisme by.

2. Oorweeg die laterale vormopeningsafstand: Wanneer die skeidingsoppervlak gekies word, moet die rigting van die langkerntrekafstand gekies word in die rigting van oop- en toemaak van die voorste en agterste vorms, en die kort rigting moet as die laterale gebruik word afskeid.

3. Vormonderdele is maklik om te verwerk: wanneer skeidingsoppervlaktes gekies word, moet die vorm verdeel word in maklik-om-masjien-onderdele om die moeilikheid van bewerking te verminder

4. Bevorderlik vir uitlaat: Die skeidingsoppervlak moet aan die einde van die plastiekvloei ontwerp word om uitlaat te vergemaklik.

5. R-skeiding: Vir baie vormontwerp is daar 'n volle sirkel van R-hoek by die skeidingsoppervlak. Daar is geen skerp kant wat op die R-hoek moet verskyn nie

6. Oorweging van klemkrag: Die laterale klemkrag van die vorm is relatief klein. Daarom, vir grootskaalse produkte met 'n groot geprojekteerde area, moet die rigting met 'n groot geprojekteerde area geplaas word in die rigting van die opening en sluiting van die voorste en agterste vorms, en die kant met 'n kleiner geprojekteerde area moet gebruik word as 'n laterale skeiding.

7. Voldoen aan die vormvereistes van die produk: die skeidingsoppervlak is vir die produk om die vorm glad te kan uithaal. Daarom moet die posisie van die skeidingsoppervlak gekies word by die deel met die grootste snitgrootte van die produk, wat 'n basiese beginsel is.

8. Die vorm van die skeidingsoppervlak: Vir algemene produkte word 'n skeidingsoppervlak wat loodreg is op die rigting van die vormopeningsbeweging van die spuitgietmasjien dikwels gebruik, en ander vorms van skeidingsoppervlaktes word in spesiale gevalle gebruik. Die vorm van die skeidingsoppervlak is gebaseer op die beginsel van gerieflike verwerking en ontvorm. Soos 'n geboë produk, moet die skeiding gebaseer wees op sy geboë kromming.

9. Verseker die voorkoms en kwaliteit van die produk: Moenie die skeidingsoppervlak op die gladde buiteoppervlak van die produk kies nie. Oor die algemeen mag die voorkomsoppervlak nie kniplyne en ander lyne hê wat die voorkoms beïnvloed nie; vir sommige produkte met konsentrisiteitvereistes moet alle onderdele met konsentrisiteitvereistes op dieselfde kant geplaas word, om hul konsentrisiteit te verseker.

10. Bepaling van oriëntasie: Wanneer die oriëntasie van die produk in die vorm bepaal word, moet die keuse van die skeidingsoppervlak probeer voorkom dat die produk sygate of sygespes vorm, en moet die gebruik van komplekse vormstrukture vermy word.

Indien jy belangstel in wolframkarbied-matryse en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK per telefoon of pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.