Kwaliteitbeheer van PDC-snyers

Die PDC-snyers bestaan ​​uit 'n Polikristallyne diamantlaag en karbiedsubstraat. PDC-snyers word ook Polycrystalline Diamond Compact snyers genoem, wat 'n soort superharde materiaal is. Die gebruik van polikristallyne diamant kompakte (PDC) snyers word deesdae wyd versprei as gevolg van hul hoë werkverrigting en duursaamheid in moeilike omgewings.

Die kritiek belangrike dinge vir PDC-snyers in olieveldboortoepassings is kwaliteit en konsekwentheid. Ek glo almal sal saamstem. Maar hoe om die kwaliteit te beheer?

Om te verseker dat elke stukkie PDC snyer by kom ZZBETERkliënt se hande met hoë gehalte, ZZBETERhet 'n streng gehaltebeheerstelsel gevestig, insluitend grondstofbeheer, produksieprosesbeheer en finale produktebeheer. Ons werker is hoogs opgelei en baie professioneel en toegewyd. Elke PDC-snyer is gebou met hoogs opgeleide operateurs en druk word tydens sintering in perse beheer.

PDC snyer kwaliteit beheer：

1. Rou materiaal

2. Produksie proses

3. Inspeksie van voltooide produkte

1. Grondstofbeheer

1.1 Vir die maak van die PDC snyer olieveld boor toepassing gebruik ons ​​die ingevoerde diamant. Ons moet dit ook vergruis en weer vorm, wat die deeltjiegrootte meer eenvormig maak. Ons moet ook die diamantmateriaal suiwer.

1.2 Ons gebruik die laserdeeltjiegrootte-analiseerder om die deeltjiegrootteverspreiding, suiwerheid en grootte vir elke bondel diamantpoeier te ontleed.

1.3 Vir wolframkarbiedsubstraat gebruik ons ​​die regte graad met hoë slagweerstand.

2. Produksieproses

2.1 Ons het professionele operateur en gevorderde fasiliteite om die PDC-snyers te vervaardig

2.2 Tydens die produksie sal ons die temperatuur en druk intyds nagaan en betyds aanpas. Die temperatuur is 1300 - 1500℃. Die druk is 6 - 7 GPA. Dit druk HTHP.

Vir die vervaardiging van een stuk PDC Cutters sal ongeveer 30 minute in totaal benodig word.

Vir elke bondel PDC-snyers is die eerste stuk baie belangrik. Voor die massaproduksie sal ons die eerste stuk inspekteer om te sien of dit aan die kliënt se vereistes vir dimensie en werkverrigting voldoen.

3.Inspeksie van voltooide produkte

Om te verseker dat alle PDC-snyers gekwalifiseerd en konsekwent is, moet ons nie net grondstofinspeksie en produksievloeibeheer en tegniekverbetering streng beheer nie, ons moet ook daartoe verbind om 'n laboratorium op te bou met gevorderde toetsfasiliteite om olieveldboortoestande na te boots en PDC-snyers by die fabriek te toets voordat dit aan ons kliënte afgelewer word.

Vir voltooide produkbeheer sal ons van onderstaande aspekte doen:

Grootte en voorkoms inspeksie

Interne defekte beheer

Optredetoets

3.1 Grootte en voorkoms inspeksie:deursnee, hoogte, diamantdikte, afkanting, geometriese groottes, kraak, swartvlek, ens.

3.2 Interne defekte beheer

Vir interne defekbeheer sal ons die gevorderde ingevoerde ultrasoniese C-san-inspeksietoerusting gebruik. Vir olievyl PDC-snyers moet ons elke stukkie skandeer.

Met C-skanderingstelsel kan ultrasoniese golf die PDC-laag binnedring en die delaminering of holtedefek daarvan opspoor. C-skanderingstelsel kan die grootte en posisie van defekte uitvind en dit op die rekenaarskerm wys. Dit sal ongeveer 20 minute neem om eenmalige inspeksie te doen.

3.3 PDC Cutter se werkverrigtingsteekproeftoets:

dra weerstand

impak weerstand

termiese stabiliteit.

3.3.1 Slytasie weerstand toets:deur te meet hoeveel gewigte verloor het nadat PDC-snyers die graniet in 'n sekere tydperk gemaal het, kry ons 'n slytasieverhouding. Dit is die massaverlies tussen die PDC-snyers en graniet. Hoe hoër die verhouding, hoe meer slytasieweerstand sal die PDC Cutters wees.

3.3.2ImpakWeerstand toets:Ons noem dit ook Drop-Weight-toets, met 'n vertikale draaibank op 'n sekere hoogte wat op PDC Cutter-snyprofiel hamer, gewoonlik met 'n sekere mate (15-25 grade) gly. Gewigte van hierdie vertikale draaibank en sy voorafbepaalde hoogte sal aandui hoe impakbestand hierdie PDC-snyer sal wees.

3.3.3 Termiese stabiliteit toets:Dit is daarop gemik om te toets of PDC Cutters termies stabiel genoeg is onder hoë temperatuur werksomstandighede. By die laboratorium plaas ons PDC-snyers onder 700-750℃in 10-15 minute en inspekteer die toestand van die diamantlaag na natuurlike verkoeling in die lug. Gewoonlik sal hierdie proses gepaardgaan met 'n ander slytasieweerstand en slagweerstand om PDC-snyer se kwaliteit voor toets en na toets te vergelyk.

Welkom om ons maatskappy bladsy te volg:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Leer meer:WWW.ZZBETTER.COM