Die vervaardigingsproses van wolframkarbied-slyppenne: van poeier tot presisiegereedskap

Wolframkarbied-slyppenne is kritieke gereedskap op die gebied van hoë-presisie-slyp, en hul uitsonderlike werkverrigting spruit uit voortreflike vervaardigingsprosesse. Die reis van mikronvlakpoeier tot presisiegereedskap behels 'n reeks noukeurig beheerde prosesse.

Grondstof-proporsionering en vermenging

Vervaardiging begin met noukeurig geselekteerde wolframkarbiedpoeier en kobaltpoeier. Kobalt dien as die bindmiddelfase, en die inhoud daarvan beïnvloed die finale produk se hardheid en taaiheid direk. Tipies wissel die kobaltinhoud van 6% tot 12%, presies geproporsioneer volgens spesifieke toedieningsvereistes. Hierdie mikronvlak poeiers word natgemeng in balmeulens om molekulêre vlak eenvormige verspreiding te verseker.

Vormingsproses

Die gemengde suspensie word gespuitdroog tot vryvloeiende korrels. Vervolgens word presisie koue isostatiese perstegnologie gebruik om die materiaal teen 200-300 MPa druk saam te pers. Op hierdie stadium word die basiese geometriese vorm van die karbied maalas gevorm, maar die sterkte bly laag, wat verdere verwerking vereis.

Sinterproses

Sintering is die kernproses van die vervaardigingsproses. In vakuumsinteroonde word die temperatuur presies bo die smeltpunt van kobalt beheer (tipies 1400-1500°C). Tydens hierdie fase smelt die kobaltfase en maak die wolframkarbieddeeltjies nat, wat 'n digte metallurgiese binding vorm deur vloeibare fase sintering. Presiese beheer van die verhittingskurwe en houtyd is noodsaaklik om volledige verdigting en beheerde graangroei te verseker.

Presisie bewerking

Die gesinterde blanko-karbied-slypstaaf betree die presisiebewerkingstadium, wat noodsaaklik is om te verseker dat die slyppen aan die gebruiksvereistes voldoen. Maatstafbewerking word eers uitgevoer met behulp van ultra-presisie silindriese slypmasjiene met diamantslypwiele om 'n akkurate verwysingsas te vestig, met dimensionele toleransies wat binne ±0.01 mm beheer word.

Sleutel presisie slyp prosesse sluit in:

1. Gereedskapskagverwerking: Gebruik hoë-presisie-slypers met diamantwiele, wat growwe slyp, semi-afwerking en afwerking behels. Grof maal verwyder oortollige materiaal, semi-afwerking bereik dimensionele vereistes, en afwerking verseker oppervlak grofheid Ra ≤ 0,2 μm. Tapshoektoleransies vir HSK, CAPTO en ander koppelvlakke moet binne ±30” wees.

2. Koelmiddelgatverwerking: Die gebruik van diepgatboortoerusting met geweerboortegnologie. Om gatwandkwaliteit te verseker, moet voerspoed (tipies 50-100 mm/min) en koelmiddeldruk (10-15 MPa) presies beheer word. Gatdeursnee-akkuraatheid moet H7-graad bereik, met reguitheidsfout wat nie 0.02/100 mm oorskry nie.

3. Dinamiese balansering: Gebruik gespesialiseerde balanseringsmasjiene om massaverspreiding aan te pas deur materiaal simmetries te verwyder. Vereistes sluit in die bereiking van G2.5-balansgraad met oorblywende onbalans van minder as 1 g·mm/kg teen maksimum bedryfspoed.

Kwaliteit Inspeksie

Finale inspeksie behels koördinaatmeetmasjiene vir geometriese afmetings, laserinterferometers vir vorm- en posisietoleransies, balanseermasjiene vir dinamiese balanstoetsing, en metallurgiese mikroskope vir materiaalstruktuurontleding. Slegs produkte wat alle streng toetse slaag, kan gelewer word.

Die hele vervaardigingsproses integreer verskeie tegnologieë, insluitend poeiermetallurgie, presisiebewerking en hittebehandeling. Presiese beheer in elke stadium dra gesamentlik by tot die uitsonderlike werkverrigting van wolframkarbied-maalpenne. Veral in die presisiebewerkingsfase verseker omvattende toepassing van ultra-harde gereedskaptegnologie, presisiemetingstegnologie en outomatiese beheertegnologie mikronvlak-vervaardigingsakkuraatheid.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company kan 'n hoë gehalte, akkuraatheid wolframcarbide slyppenne verskaf. Wag vir jou kontak.