Tungsten Carbide VS HSS （2）
Tungsten Carbide VS HSS （2）
Die verskil tussen die materiaalbestanddele
Wolframkarbied
Die gesementeerde karbied het 'n hoofkomponent van 'n metaal hoë hardheid vuurvaste karbied met WC poeier, kobalt (CO) of nikkel (Ni), en molibdeen (MO) as die bindmiddel. Dit is 'n poeiermetallurgiese produk wat in 'n vakuumoond of waterstofreduksie-oond gesinter is.
HSS
Hoëspoedstaal is komplekse staal, met 'n koolstofinhoud oor die algemeen tussen 0,70% en 1,65%, 18,91% Wolframinhoud, 5,47% Chloropreenrubberinhoud, 'n 0,11% Mangaaninhoud.
Die produksieproses verskil
Wolframkarbied
Die vervaardiging van gesementeerde karbied is die vermenging van wolframkarbied en kobalt in 'n sekere verhouding, druk dit in verskillende vorms, en dan semi-sintering. Hierdie sinterproses word gewoonlik in 'n vakuumoond uitgevoer. Dit word in 'n vakuumoond geplaas om die sintering te voltooi, en op hierdie tydstip is die temperatuur ongeveer 1300°C en 1500°C. Die gesinterde wolfraamkarbiedvorm het die poeier in 'n blanko gedruk en word dan tot 'n sekere mate in die sinteroond verhit. Dit moet die temperatuur vir 'n sekere tyd behou en dan afkoel, om sodoende die verlangde karbiedmateriaal te verkry.
HSS
Die hittebehandelingsproses van HSS is meer ingewikkeld as gesementeerde karbied, wat geblus en getemper moet word. Die blus, as gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë, word oor die algemeen in twee fases verdeel. Voorverhit eers by 800 ~ 850 °C, sodat dit nie groot termiese spanning veroorsaak nie, dan vinnig verhit tot die blustemperatuur van 1190 °C tot 1290 °C wat onderskei word wanneer die verskillende grade in die werklike gebruik. Koel dan af deur olieverkoeling, lugverkoeling of gasgevulde verkoeling.
Die toepassings van Tungsten carbide gereedskap en HSS gereedskap
Wolframkarbied
Wolframkarbied kan ook gebruik word as rotsboorgereedskap, mynbougereedskap, boorgereedskap, meetgereedskap, hardmetaalslytonderdele, silindervoerings, presisielaers, spuitpunte, hardeware-vorms soos draadtrekmatrywers, boutmatrywers, moermatrywers en verskeie hegstukke matryse, wat uitstekende werkverrigting het, wat geleidelik die vorige staalvorm vervang.
HSS
HSS het goeie prosesprestasie met 'n goeie kombinasie van sterkte en taaiheid, word dus hoofsaaklik gebruik om metaalsnygereedskap met komplekse dun rande en goeie slagvaste, hoë-temperatuur laers en koue ekstrusievorms te vervaardig.
Opsomming
Die wolframkarbiedwerktuig sal die beste keuse wees vir die mees tipiese metaalverwerking. Die sementkarbied het 'n beter werkverrigting as HSS, met 'n hoë snyspoed, lang lewensduur en uitstekende slytasieweerstand. Hoëspoedstaal is meer geskik vir gereedskap met komplekse vorms.
