Watter faktore kan die waterstraalfokusspuitpunte beïnvloed

Die regte skuurmiddeltipe en -grootte vir 'n waterstraalsnytoepassing kan 'n beduidende verskil maak in die werkverrigting en winsgewendheid van jou waterstraalsnyspuitpunte.

So die sleutel skuur faktore wat sal bepaal hoe konsekwent en doeltreffend die waterstraal fokus buise is, sluit in:

1. Hardheid en digtheid

Waterstraalsnyers moet snyspoed en komponentslytasie balanseer. Die gebruik van 'n sagte skuurmiddel verleng die lewe van die waterstraalspuitpunte, maar vertraag die sny. En sagte skuurmiddels fragmenteer en breek af by impak met die werkstuk. Die gebruik van 'n skuurmiddel wat baie hard is, bied vinnige sny, maar erodeer die waterstraal-karbiedspuitstuk te vinnig. Doeltreffende waterstraal snyaksie vereis taai, duursame skuurmiddels.

Daarom het die ideale skuurmiddel die swaarste deeltjies wat die watervloei tot die maksimum spoed kan versnel en die maksimum snykrag genereer. 'n Skuurmiddel wat te lig is, sal nie veel van 'n vuishou nie, en 'n skuurmiddel wat te swaar is, sal nie tot maksimum snelheid versnel nie, wat die waterstraalstroom van sy krag versnel. Soos met hardheid, is die sleutel om 'n skuurmiddel te vind wat die soet plek tref. Granaat het 'n soortlike gewig van 4,0 (vier keer die gewig van water) en val reg in die ideale reeks vir stamp en versnelling.

2. Deeltjie vorm en grootte

Die materiaal wat gesny en afgewerk is, vereis 'n skuurdeeltjievorm. Daar is bewys dat korrels met skerp, hoekige rande vinniger sny en uitstekende randafwerkings bied. Sub-ronde korrels word gebruik in meer algemene doel, standaard sny toepassings.

Growwe of te groot deeltjies hou 'n werklike risiko in om die waterstraalbuis te verstop en die werkstuk te beskadig. Omgekeerd kan oortollige fynstowwe in die voerlyn of die snykop versamel, wat onreëlmatige voer of sputtering in die snystroom veroorsaak. Inkonsekwente deeltjiegrootteverspreiding kan 'n nagmerrie skep vir die aanpassing van die skuurvoertempo om snyspoed te handhaaf.

3. Reinheid en netheid

Hoë-suiwer materiale behels tipies bygevoegde verwerkingstadiums en vra vir groter aandag aan detail tydens die raffineringsproses in vergelyking met lae-suiwer produkte. Lae-suiwer produkte kan ander materiale as granaat bevat wat 'n waterstraalsnymasjien beroof van sy vermoë om goed te sny.

Netheid verwys na die hoeveelheid superfynstowwe wat in die skuurproduk teenwoordig is. Hierdie fynstowwe is so klein dat hulle dikwels aan groter deeltjies kleef. Stof veroorsaak probleme met die vloeieienskappe van die skuurmiddel, en fynstof is deeltjies wat te klein is om enige nuttige snyaksie te dien.