كيفية إنتاج قواطع PDC

تم اختراع PDC Cutter أولاً بواسطة شركة جنرال إلكتريك (GE) في عام 1971. تم تقديمه تجاريًا في عام 1976 بعد أن ثبت أنه أكثر كفاءة من عمليات التكسير لقم أزرار الكربيد. تحتل وحدات بت PDC الآن أكثر من 90٪ من إجمالي لقطات الحفر في العالم. لكن هل تعرف كيف يتم إنتاج قواطع PDC؟ أود مشاركة بعض المعلومات معك هنا.

المواد

حدد الماس المتميز ، وسحقه وشكله مرة أخرى ، مما يجعل حجم الجسيمات أكثر اتساقًا ، وتنقية مادة الماس. بالنسبة لركيزة كربيد التنجستن ، نستخدم المسحوق البكر عالي الجودة ودرجة كربيد مناسبة مع مقاومة عالية للتأثير.

تلبيد HTHP

1. مشغل محترف ومرافق متطورة لإنتاج قواطع PDC

2. تحقق من درجة الحرارة والضغط في الوقت الحقيقي واضبطها في الوقت المناسب. درجة الحرارة 1300 - 1500℃. الضغط 6 - 7 GPA.

3. إنتاج قطعة واحدة من قواطع PDC يحتاج إلى حوالي 30 دقيقة في المجموع.

فحص القطع الأولى

قبل الإنتاج الضخم ، افحص القطعة الأولى لمعرفة ما إذا كانت تلبي متطلبات العميل للأبعاد والأداء.

طحن

1. طحن البعد: طحن القطر الخارجي والارتفاع. استخدم المطحنة الأسطوانية لإجراء الطحن الخارجي لقضيب المنتج. نظرًا لأن المادة قد تتقلب أثناء الضغط العالي الفائق والتوليف عالي الحرارة ، فقد لا يكون للمنتج الذي تم الحصول عليه شكلًا مثاليًا ويلبي متطلبات مظهر المنتج ، ويجب الحصول على أسطوانة مثالية من خلال الطحن الخارجي.

2. طحن الشطب: يجب أن تكون الشطب حوالي 0.1-0.5 مم بزاوية 45 ؛ اليمكن طحن الشطب بدرجات مختلفة وفقًا لمتطلبات العميل.

فحص المنتجات النهائية

للتأكد من أن جميع قواطع PDC مؤهلة ومتسقة ، يجب علينا فحص قواطع PDC النهائية. يجب إجراء فحص العناصر مثل المظهر والأبعاد والأداء المادي ، ثم تصنيف المنتجات وتعبئتها بعد فحصها لتكون مؤهلة. هذه خطوة مهمة لضمان جودة المنتج ؛ يجب التأكيد على قياس سمك الماس متعدد الكريستالات أثناء فحص المنتج.

التعبئة

يجب أن يتوافق مظهر وأبعاد المنتج الخارج مع المعيار الصناعي ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يتغير مظهر المنتج وأبعاده أثناء النقل لمسافات طويلة. ضع أولاً في صندوق بلاستيكي ، ثم في علبة ، 50 قطعة في كل صندوق بلاستيكي.

في ZZbetter ، يمكننا تقديم مجموعة واسعة من آلات القطع المحددة.