معلومات عن مطاحن نهاية كربيد التنجستن وحالات فشلها المحتملة

هل المطاحن النهائية مصنوعة من الكربيد؟

يتم تصنيع معظم المطاحن النهائية إما من سبائك الصلب الكوبالت - المشار إليها باسم HSS (الصلب عالي السرعة) ، أو من كربيد التنجستن. يعتمد اختيار مادة المطحنة النهائية التي اخترتها على صلابة قطعة العمل لديك وأقصى سرعة للمغزل لجهازك.

ما هو اصعب مطحنة نهاية؟

مصانع نهاية كربيد.

تعتبر مطاحن نهاية الكربيد واحدة من أصعب أدوات القطع المتاحة. يوجد بجانب الماس عدد قليل جدًا من المواد الأخرى الأكثر صلابة من الكربيد. هذا يجعل الكربيد قادرًا على تصنيع أي معدن تقريبًا إذا تم القيام به بشكل صحيح. يقع كربيد التنجستن بين 8.5 و 9.0 على مقياس صلابة Moh ، مما يجعله تقريبًا مثل الماس.

ما هي أفضل مادة نهاية مطحنة للصلب؟

في المقام الأول ، تعمل مصانع نهاية الكربيد بشكل أفضل مع الفولاذ وسبائكه لأنها تتميز بموصلية حرارية أكبر وتعمل بشكل جيد مع المعادن الصلبة. يعمل الكربيد أيضًا بسرعة أعلى ، مما يعني أن القاطع الخاص بك يمكنه تحمل درجات حرارة أعلى ويمكن أن يمنع التآكل الزائد. عند الانتهاء من الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يلزم وجود عدد كبير من الفلوت و / أو الحلزون العالي للحصول على أفضل النتائج. سيكون لمطاحن النهاية النهائية للفولاذ المقاوم للصدأ زاوية حلزونية تزيد عن 40 درجة ، وعدد الفلوت 5 أو أكثر. لمسارات أدوات التشطيب الأكثر قوة ، يمكن أن يتراوح عدد الفلوت من 7 مزامير إلى 14.

أيهما أفضل ， HSS أم مطاحن كربيد؟

توفر الكربيد الصلب صلابة أفضل من الفولاذ عالي السرعة (HSS). إنه مقاوم للغاية للحرارة ويستخدم للتطبيقات عالية السرعة على الحديد الزهر والمواد غير الحديدية والبلاستيك والمواد الأخرى التي يصعب تصنيعها بالماكينة. توفر المطاحن الطرفية المصنوعة من الكربيد صلابة أفضل ويمكن تشغيلها بمعدل 2-3 مرات أسرع من HSS.

لماذا تفشل مصانع النهاية؟

1. تشغيله بسرعة كبيرة أو بطيئة للغايةيمكن أن تؤثر على أداة الحياة.

يمكن أن يؤدي تشغيل الأداة بسرعة كبيرة إلى انخفاض حجم الشريحة عن المستوى الأمثل أو حتى حدوث عطل كارثي في الأداة. على العكس من ذلك ، يمكن أن يؤدي انخفاض عدد الدورات في الدقيقة إلى انحراف أو تشطيب سيئ أو ببساطة انخفاض معدلات إزالة المعدن.

2. إطعامه قليل جدا أو كثير جدا.

جانب آخر مهم من السرعات والتغذية ، يختلف أفضل معدل تغذية لوظيفة ما بشكل كبير حسب نوع الأداة ومواد قطعة العمل. إذا قمت بتشغيل أداتك بمعدل تغذية بطيء جدًا ، فإنك تخاطر بإعادة تقطيع الرقائق وتسريع تآكل الأدوات. إذا قمت بتشغيل أداتك بسرعة كبيرة جدًا من معدل التغذية ، فقد تتسبب في كسر الأداة. هذا صحيح بشكل خاص مع الأدوات المصغرة.

3. استخدام التخشين التقليدي.

في حين أن التخشين التقليدي يكون ضروريًا أو مثاليًا في بعض الأحيان ، إلا أنه بشكل عام أدنى من الطحن عالي الكفاءة (HEM). HEM هي تقنية تخشين تستخدم عمق شعاعي أقل للقطع (RDOC) وعمق محوري أعلى للقطع (ADOC). ينتشر هذا التآكل بالتساوي عبر حافة القطع ، ويشتت الحرارة ، ويقلل من فرصة فشل الأداة. إلى جانب زيادة عمر الأداة بشكل كبير ، يمكن لـ HEM أيضًا إنتاج تشطيب أفضل ومعدل إزالة معدني أعلى ، مما يجعله تعزيزًا شاملاً لكفاءة متجرك.

4. استخدام أداة التثبيت غير المناسب وتأثيرها على عمر الأداة.

معلمات التشغيل المناسبة لها تأثير أقل في حالات الاحتفاظ بالأداة دون المستوى الأمثل. يمكن أن يتسبب الاتصال الضعيف من آلة إلى أداة في نفاد الأداة وسحبها وتلف الأجزاء. بشكل عام ، كلما زاد عدد نقاط الاتصال التي يمتلكها حامل الأداة مع السيقان أيضًا ، كان الاتصال أكثر أمانًا. توفر حوامل الأدوات الهيدروليكية والمتقلصة أداءً متزايدًا مقارنة بطرق الشد الميكانيكية ، كما هو الحال مع بعض تعديلات السيقان.

5. عدم استخدام هندسة الحلزون / الملعب المتغيرة.

ميزة في مجموعة متنوعة من المطاحن النهائية عالية الأداء ، أو الحلزون المتغير ، أو النغمة المتغيرة ، والهندسة هي تغيير دقيق في هندسة المطحنة النهائية القياسية. تضمن هذه الميزة الهندسية أن الفواصل الزمنية بين أحدث جهات الاتصال بقطعة العمل متنوعة ، بدلاً من أن تكون متزامنة مع كل دوران للأداة.يقلل هذا الاختلاف من الثرثرة عن طريق تقليل التوافقيات ، مما يزيد من عمر الأداة ويعطي نتائج فائقة.

6. اختيار الطلاء الخاطئ يمكن أن يتآكل في عمر الأداة.

على الرغم من كونها باهظة الثمن بشكل هامشي ، إلا أن الأداة ذات الطلاء المحسّن لمواد قطعة العمل الخاصة بك يمكن أن تحدث فرقًا كبيرًا. تعمل العديد من الطلاءات على زيادة التشحيم ، مما يؤدي إلى إبطاء تآكل الأدوات الطبيعية ، بينما تزيد الطلاءات الأخرى من الصلابة ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، ليست كل الطلاءات مناسبة لجميع المواد ، ويكون الاختلاف أكثر وضوحًا في المواد الحديدية وغير الحديدية. على سبيل المثال ، يزيد طلاء الألومنيوم من نيتريد التيتانيوم (AlTiN) من الصلابة ومقاومة درجة الحرارة في المواد الحديدية ، ولكن له صلة عالية بالألمنيوم ، مما يتسبب في التصاق قطعة العمل بأداة القطع. من ناحية أخرى ، فإن طلاء التيتانيوم Diboride (TiB2) له تقارب منخفض للغاية مع الألومنيوم ، ويمنع تراكم الحافة وتعبئة الرقائق ، ويطيل عمر الأداة.

7. استخدام قص طويل الطول.

في حين أن القطع الطويل (LOC) ضروري للغاية لبعض الوظائف ، خاصة في عمليات الإنهاء ، إلا أنه يقلل من صلابة وقوة أداة القطع. كقاعدة عامة ، يجب أن يكون LOC للأداة فقط طالما كان ذلك ضروريًا لضمان احتفاظ الأداة بأكبر قدر ممكن من الركيزة الأصلية. كلما زاد طول LOC للأداة ، كلما أصبحت أكثر عرضة للانحراف ، مما يقلل بدوره من عمر الأداة الفعال ويزيد من فرصة الكسر.

8. اختيار عدد الناي الخطأ.

بهذه البساطة يبدو أن عدد الفلوت الخاص بالأداة له تأثير مباشر وملحوظ على أدائها ومعلمات التشغيل. تحتوي الأداة ذات عدد الفلوت المنخفض (2 إلى 3) على أودية أكبر ونواة أصغر. كما هو الحال مع LOC ، كلما كانت الركيزة المتبقية على أداة القطع أضعف وأقل صلابة. الأداة التي تحتوي على عدد كبير من الفلوت (5 أو أعلى) لها نواة أكبر بشكل طبيعي. ومع ذلك ، فإن تعداد الفلوت العالي ليس دائمًا أفضل. تُستخدم عدادات الفلوت المنخفضة عادةً في الألومنيوم والمواد غير الحديدية ، ويرجع ذلك جزئيًا إلى أن نعومة هذه المواد تسمح بمزيد من المرونة لزيادة معدلات إزالة المعادن ، ولكن أيضًا بسبب خصائص رقائقها. عادة ما تنتج المواد غير الحديدية رقائق أطول وأكثر صرامة ويساعد عدد الفلوت المنخفض على تقليل إعادة تقطيع الرقائق. عادةً ما تكون أدوات عدد الفلوت العالي ضرورية للمواد الحديدية الأكثر صلابة ، سواء من أجل قوتها المتزايدة أو لأن إعادة تقطيع الرقائق لا تشكل مصدر قلق لأن هذه المواد غالبًا ما تنتج رقائق أصغر بكثير.

إذا كنت مهتمًا بمنتجات كربيد التنجستن وتريد المزيد من المعلومات والتفاصيل ، فيمكنك ذلكاتصل بناعن طريق الهاتف أو البريد على اليسار ، أوأرسل بريدًا أمريكيًافي أسفل هذه الصفحة.