PDC بت كتر تصنيع

PDC بت القاطع يسمى القاطع المضغوط الماس متعدد الكريستالات.هذه المادة الاصطناعية عبارة عن ألماس نقي بنسبة 90-95٪ ويتم تصنيعها في شكل مضغوط يتم تثبيتها في جسم الريشة. نتج عن درجات حرارة الاحتكاك العالية الناتجة عن هذه الأنواع من القطع تكسير الماس متعدد الكريستالات ، مما أدى إلى تطوير الماس متعدد الكريستالات المستقر حرارياً - TSP Diamond.

يتكون PCD (الماس متعدد الكريستالات) في مرحلتين من درجة حرارة عالية وعملية ضغط عالي. تتمثل المرحلة الأولى في العملية في تصنيع بلورات الماس الاصطناعية عن طريق تعريض الجرافيت ، في وجود محفز / محلول الكوبالت والنيكل والحديد أو المنغنيز ، إلى ضغط يزيد عن 600000 رطل / بوصة مربعة. في هذه الظروف تتشكل بلورات الماس بسرعة. ومع ذلك ، أثناء عملية تحويل الجرافيت إلى الماس ، هناك تقلص في الحجم ، مما يؤدي إلى تدفق المحفز / المذيب بين البلورات المتكونة ، مما يمنع الترابط بين البلورات ، وبالتالي يتم إنتاج مسحوق بلوري ماسي فقط من هذا الجزء من العملية.

في المرحلة الثانية من العملية ، يتم تشكيل فراغ PCD أو "القاطع" بواسطة عملية تلبيد في الطور السائل. يتم خلط مسحوق الماس المتكون في المرحلة الأولى من العملية تمامًا مع المحفز / الموثق ويتعرض لدرجات حرارة تزيد عن 1400 درجة مئوية وضغوط تبلغ 750.000 رطل لكل بوصة مربعة. تتمثل الآلية الرئيسية للتلبيد في إذابة بلورات الماس عند حوافها وزواياها ونقاط الضغط المرتفع الناتجة عن ملامسات نقطة أو حافة. يتبع ذلك نمو فوق المحور للماس على الوجوه وفي مواقع زاوية التلامس المنخفضة بين البلورات. تشكل عملية إعادة النمو هذه روابط حقيقية من الماس إلى الماس باستثناء المادة الرابطة السائلة من منطقة الرابطة. يشكل الرابط شبكة مستمرة إلى حد ما من المسام ، تتعايش مع شبكة مستمرة من الماس. تركيزات الماس النموذجية في PCD هي 90-97 حجمًا٪.

إذا كان المرء يتطلب مضغوطًا مركبًا يتم فيه ربط PCD كيميائيًا بركيزة كربيد التنجستن ، فيمكن الحصول على بعض أو كل رابط PCD من ركيزة كربيد التنجستن المجاورة عن طريق صهر وبثق مادة رابطة الكوبالت من كربيد التنجستن.

إذا كنت مهتمًا بأدوات قطع PDC وتريد مزيدًا من المعلومات والتفاصيل ، فيمكنك الاتصال بنا عبر الهاتف أو البريد على اليسار ، أو إرسال بريد الولايات المتحدة في أسفل الصفحة.