ترشيح PDC

Bأكغراوند

تم استخدام مضغوط الماس متعدد الكريستالات (PDC) في التطبيقات الصناعية ، بما في ذلك تطبيقات حفر الصخور وتطبيقات تصنيع المعادن. وقد أظهرت مثل هذه المواثيق مزايا مقارنة ببعض الأنواع الأخرى من عناصر القطع ، مثل مقاومة التآكل الأفضل ومقاومة الصدمات. يمكن تشكيل PDC عن طريق تلبيد جزيئات الماس الفردية معًا تحت ظروف الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة (HPHT) ، في وجود محفز / مذيب يعزز ترابط الماس والماس. بعض الأمثلة على المحفز / المذيبات لمضغوط الماس الملبد هي الكوبالت والنيكل والحديد ومعادن المجموعة الثامنة الأخرى. عادةً ما تحتوي PDCs على محتوى الماس أكبر من سبعين بالمائة من حيث الحجم ، مع حوالي ثمانين بالمائة إلى حوالي ثمانية وتسعين بالمائة تكون نموذجية. يتم ربط PDC بالركيزة ، مما يؤدي إلى تشكيل قاطع PDC ، والذي يمكن إدخاله عادةً داخل ، أو تركيبه ، في أداة قاع البئر مثل لقمة الحفر أو مخرطة الثقوب.

ترشيح PDC

قواطع PDC مصنوعة من ركيزة كربيد التنجستن ومسحوق الماس تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. الكوبالت مادة رابطة. تزيل عملية النض كيميائيًا محفز الكوبالت الذي يشتمل على بنية متعددة البلورات. والنتيجة هي طاولة ماسية ذات مقاومة مُحسّنة للتدهور الحراري والتآكل الكاشطة ، مما يؤدي إلى إطالة عمر القاطع المفيد. تنتهي هذه العملية عادة في أكثر من 10 ساعات تحت 500 إلى 600 درجة بواسطة فرن تفريغ. الغرض من الرشح هو تعزيز صلابة PDC. عادةً ما يتبنى حقل النفط PDC فقط هذه التقنية ، لأن بيئة العمل في حقل النفط أكثر تعقيدًا.

مختصرتاريخ

في الثمانينيات ، قامت كل من شركة GE (الولايات المتحدة الأمريكية) وشركة Sumitomo (اليابان) بدراسة إزالة الكوبالت من سطح العمل لأسنان PDC لتحسين أداء عمل الأسنان. لكنهم لم يحققوا نجاحًا تجاريًا. أعيد تطوير التكنولوجيا فيما بعد وحصل على براءة اختراع بواسطة Hycalog（الولايات المتحدة الأمريكية）. لقد ثبت أنه إذا كان بالإمكان إزالة المادة المعدنية من فجوة الحبوب ، فسيتم تحسين الاستقرار الحراري لأسنان PDC بشكل كبير بحيث يمكن للقمة الحفر بشكل أفضل في التكوينات الأكثر صلابة والأكثر كشطًا. تعمل تقنية إزالة الكوبالت هذه على تحسين مقاومة التآكل لأسنان PDC في التكوينات الصخرية الصلبة للغاية وتوسع نطاق تطبيق بتات PDC.