أداء قواطع PDC

تم تطوير البحث والتطوير لقواطع PDC في العديد من البلدان في السبعينيات. الممثل هو "stratapax" من شركة G.E ، و "syndrill" من قبل شركة DeBeers ، و "Claw Cutter" بواسطة Sandvik.

أداء قواطع PDC المذكورة أعلاه ، بغض النظر عن مقاومة التآكل أو متانة الصدمات أو الاستقرار الحراري ، تمثل جميعها المستوى المتقدم العالمي في ذلك الوقت.

يشير أداء قاطع PDC بشكل أساسي إلى المؤشرات التالية:

1. مقاومة التآكل (المعروفة أيضًا باسم نسبة التآكل) ،

2. صلابة مقاومة الصدمات (جول) ،

3. استقرار الحرارة

بعد وقت طويل من الاختبارات على قاطع PDC ، اكتشفنا أن مستوى قواطع PDC في بلدنا على النحو التالي

منتصف التسعينيات حتى عام 2003: مقاومة التآكل من 8 إلى 120.000 (من 10 إلى 180.000 في الخارج) ؛

صلابة التأثير 200 ~ 400 j (أكثر من 400 j في الخارج).

التغيير في الثبات الحراري هو: بعد التلبيد عند 750 درجة مئوية (تحت ظروف الاختزال) ، تظهر نسبة التآكل في الارتفاع بنسبة 5٪ إلى 20٪ لبعض الشركات المصنعة المحلية ، ولا يوجد تغير كبير في صلابة الصدمات. لقد قللت بعض الشركات المصنعة من نسبة التآكل والمتانة المضادة للتأثير.

باختصار ، لقد اقتربت الصلابة ومقاومة التآكل ومتانة الصدمات والاستقرار الحراري لقواطع PDC لبلدنا ووصلت إلى المستوى المتقدم الدولي ، مما وضع الأساس لمزيد من الحفر في الصخور متوسطة الصلابة باستخدام قواطع PDC.

نحن نطلق على قاطع PDC ذو الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل العالية ، والمتانة العالية التأثير ، والاستقرار الحراري العالي ، قواطع PDC ذات الأربعة عالية. سيؤدي الحفر باستخدام قواطع PDC عالية الجودة إلى دفع التطوير الشامل لمشاريع الحفر

فوائد حفر التكوينات الصخرية اللينة إلى متوسطة الصلابة ، خاصة التكوينات الصخرية الصلبة ، باستخدام لقمة حفر مركبة هي:

1. تم تحسين كفاءة تكسير الصخور بشكل كبير

2. كفاءة عالية وتقصير مدة البناء

3. تشجيع تجديد معدات الحفر.

4. إن استخدام قواطع PDC عالية الجودة يعزز تغيير هيكل لقمة الماس وتصميم المعلمات الهيدروليكية.

إذا كنت مهتمًا بمنتجات كربيد التنجستن وتريد مزيدًا من المعلومات والتفاصيل ، يمكنك الاتصال بنا عبر الهاتف أو البريد على اليسار ، أو إرسال بريد أمريكي في أسفل الصفحة.