كيفية اختيار شفرة المنشار كربيد؟

تحتوي شفرة المنشار المصنوعة من كربيد الأسمنت على العديد من المعلمات مثل نوع رأس قاطع السبائك ، ومواد القاعدة ، والقطر ، وعدد الأسنان ، والسماكة ، وشكل السن ، والزاوية ، وقطر الثقب ، وما إلى ذلك. تحدد هذه المعلمات قدرة المعالجة وأداء القطع لشفرة المنشار. عند اختيار شفرة المنشار ، من الضروري تحديد شفرة المنشار بشكل صحيح وفقًا للنوع والسمك وسرعة النشر واتجاه النشر وسرعة التغذية وعرض النشر لمادة النشر.

(1) اختيار أنواع كربيد الأسمنت

الأنواع الشائعة الاستخدام من كربيد الأسمنت هي التنغستن الكوبالت (كود YG) والتنغستن التيتانيوم (الرمز YT). نظرًا لمقاومة الصدمات الجيدة لكربيدات التنجستن والكوبالت ، فهي تستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة الأخشاب. النماذج المستخدمة بشكل شائع في معالجة الأخشاب هي YG8-YG15. يشير الرقم بعد YG إلى النسبة المئوية لمحتوى الكوبالت. مع زيادة محتوى الكوبالت ، يتم تحسين صلابة الصدم وقوة الانحناء للسبائك ، ولكن يتم تقليل الصلابة ومقاومة التآكل. اختر وفقًا للوضع الفعلي.

(2) اختيار الركيزة

1.65Mn من الفولاذ النابض بالمرونة واللدونة جيدة ، مادة اقتصادية ، قدرة تصلب جيدة للمعالجة الحرارية ، درجة حرارة تسخين منخفضة ، تشوه سهل ، ويمكن استخدامه لشفرات المنشار بمتطلبات قطع منخفضة.

2. يحتوي الفولاذ المصنوع من الكربون على نسبة عالية من الكربون وموصلية حرارية عالية ، ولكن صلابته ومقاومته للتآكل تنخفض بشكل حاد عند 200℃-250 ℃ درجة الحرارة ، تشوه المعالجة الحرارية كبير ، الصلابة ضعيفة ، ووقت التقسية طويل وسهل التصدع. تصنيع مواد اقتصادية لأدوات القطع مثل T8A ، T10A ، T12A ، إلخ.

3. بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، فإن فولاذ أداة السبائك لديه مقاومة جيدة للحرارة ، ومقاومة للتآكل ، وأداء معالجة جيد.

4. فولاذ الأداة عالي السرعة لديه صلابة جيدة ، وصلابة قوية وصلابة ، وتشوه أقل مقاومة للحرارة. إنه فولاذ فائق القوة ، واستقراره في اللدائن الحرارية مناسب لتصنيع شفرات منشار رفيعة للغاية عالية الجودة.

(3) اختيار القطر

قطر نصل المنشار مرتبط بمعدات النشر المستخدمة وسمك قطع العمل المنشار. قطر شفرة المنشار صغير ، وسرعة القطع منخفضة نسبيًا ؛ كلما زاد قطر شفرة المنشار ، زادت متطلبات شفرة المنشار ومعدات النشر ، وزادت كفاءة النشر. يتم تحديد القطر الخارجي لشفرة المنشار وفقًا لنماذج المنشار الدائري المختلفة ويتم استخدام شفرة المنشار بنفس القطر.

أقطار الأجزاء القياسية هي: 110 ملم (4 بوصات) ، 150 ملم (6 بوصات) ، 180 ملم (7 بوصات) ، 200 ملم (8 بوصات) ، 230 ملم (9 بوصات) ، 250 ملم (10 بوصات) ، 300 ملم (12 بوصة) ، 350 ملم (14 بوصة) ، 400 مم (16 بوصة) ، 450 مم (18 بوصة) ، 500 مم (20 بوصة) ، إلخ. تم تصميم معظم شفرات المنشار ذات التجويف السفلي لمنشار اللوحة الدقيق لتكون 120 مم.

(4) اختيار عدد الأسنان

بشكل عام ، كلما زاد عدد الأسنان ، يمكن قطع المزيد من حواف القطع في وقت واحد ، وكان أداء القطع أفضل. ومع ذلك ، فكلما زاد عدد أسنان القطع ، زادت الحاجة إلى كربيد الأسمنت ، ويكون سعر شفرة المنشار مرتفعًا ، لكن الأسنان كثيفة للغاية. ، تصبح كمية الرقائق بين الأسنان أصغر ، مما يسهل تسخين شفرة المنشار ؛ بالإضافة إلى ذلك ، هناك عدد كبير جدًا من أسنان المنشار ، وإذا كانت كمية التغذية غير متطابقة بشكل صحيح ، فإن كمية القطع لكل سن صغيرة جدًا ، مما يؤدي إلى تفاقم الاحتكاك بين حافة القطع وقطعة العمل ويؤثر على عمر خدمة القطع حافة. . عادة ما يكون تباعد الأسنان 15-25 مم ، ويجب اختيار عدد معقول من الأسنان وفقًا للمادة المراد نشرها.

(5) اختيار السماكة

سمك نصل المنشار من الناحية النظرية ، نأمل أنه كلما كانت شفرة المنشار أرق ، كان ذلك أفضل ، فإن خط المنشار هو في الواقع نوع من الاستهلاك. تحدد مادة قاعدة شفرة المنشار المصنوعة من السبائك وعملية تصنيع شفرة المنشار سمك شفرة المنشار. إذا كانت السماكة رفيعة جدًا ، فمن السهل اهتزاز شفرة المنشار أثناء العمل ، مما يؤثر على تأثير القطع. عند اختيار سمك شفرة المنشار ، يجب مراعاة ثبات شفرة المنشار والمواد المراد نشرها. السماكة المطلوبة لبعض المواد ذات الأغراض الخاصة محددة أيضًا ، ويجب استخدامها وفقًا لمتطلبات الجهاز ، مثل شفرات منشار الشق ، وشفرات منشار الكشط ، إلخ.