Volfram karbid daşlama çarxlarının şaftlarında uğursuzluq rejimlərinin təhlili

Karbid daşlama çarxının sapı dəqiq daşlama və yüksək sürətli emalda mühüm alətdir. Onun performansı birbaşa emal səmərəliliyini, iş parçasının keyfiyyətini və istehsal xərclərini müəyyənləşdirir. Bununla belə, mürəkkəb iş şəraitində, baldır ilk növbədə üç uğursuzluq rejimi ilə təhdid edilir: aşınma, qırılma və qırılma. Bu uğursuzluqların səbəblərini dərindən başa düşmək uzunmüddətli və sabit işləməyi təmin etmək üçün vacibdir.

1. Aşınma (Abrasive Wear) - Tədricən və Qaçılmaz Proses

Aşınma uğursuzluğun ən çox yayılmış və qaçınılmaz formasıdır. Bu, əsasən iş parçası ilə təmasda olan karbid daşlama şaftının hissəsinin yavaş və hətta ölçüsünün azalması kimi görünür.

Əsas Səbəblər: Yüksək sürətli üyüdülmə zamanı tükün karbid səthi iş parçasının materialına (xüsusilə bərkimiş polad və ya yüksək temperatur ərintiləri kimi sərt materiallar) güclü sürtünməyə məruz qalır. Bu, materialın kiçik hissəciklərini tədricən aşındırır. Qeyri-kafi və ya səhv soyuducu sürtünmə, istilik əmələ gəlməsi və aşındırıcı aşınmanı pisləşdirə bilər.

Təsir: Aşınma emal dəqiqliyinin azalmasına (məsələn, böyük ölçülü deşiklər, təhrif olunmuş formalar) və səthin daha pis bitməsinə gətirib çıxarır. Taşlama qüvvələri də tədricən artır. Aşınma mütərəqqi olsa da, dəqiqliyin itirilməsi nəticəsində yaranan yığın qırıntılarının qarşısını almaq üçün müntəzəm yoxlama tələb olunur.

2. Çip - Lokallaşdırılmış Kövrək Zərər

Çipləşmə, karbid sapının kəsici kənarında və ya künclərində kiçik miqyaslı qırılma və ya zədələnmələrə aiddir. Bu, lokallaşdırılmış kövrək çatışmazlığının bir növüdür.

Əsas Səbəblər: Zərbə Yükü: Alətin bağlanması (qəza), iş parçasında sərt ləkələrlə qarşılaşma və ya qeyri-bərabər kəsmə zamanı qəfil zərbə qüvvələri baş verir.

 Sıxma Problemləri: Aşağı dəqiqlikli çəngəl, qeyri-bərabər sıxma qüvvəsi və ya kir fırlanma zamanı sapın titrəməsinə və ya yüngülcə yırğalanmasına, kənarlara qeyri-bərabər güc tətbiq etməsinə səbəb ola bilər.

Aşağı Material/Möhkəmlik: Materialın özü aşağı təsir müqavimətinə malik ola bilər və ya örtük çox qalın və ya yüksək daxili gərginliyə malik ola bilər ki, bu da onu mikro çiplərə meylli edir.

Zərbə: Çiplənmə dərhal iş parçasının səthində izlər və ya cızıqlar buraxaraq onun qırılmasına səbəb olur. Hətta kiçik qırılmalar sonrakı aşınma prosesini sürətlə sürətləndirəcək.

3. Sınıq - Fəlakətli Tam Uğursuzluq

Sınıq, adətən, karbid sapının geniş miqyaslı və ya tam qırılmasını əhatə edən ən ağır uğursuzluq rejimidir.

Əsas səbəblər:

Həddindən artıq əyilmə stressi:Çox uzun bir çıxıntıdan istifadə etmək və ya qidalanma sürətindən və ya çox yüksək kəsmə dərinliyindən istifadə, sapın möhkəmlik həddini aşan bir əyilmə momenti yaradır.

Rezonans və Yorğunluq:Çubuğun fırlanma sürəti onun təbii tezliyinə (rezonansa) uyğun gələrsə və böyük alternativ gərginlik yaradırsa, qırılma baş verə bilər. O, həmçinin uzunmüddətli dövri yüklənmə səbəbindən mikro çatla başlayan yorğunluq çatışmazlığı nəticəsində də ola bilər.

Daxili qüsurlar:Çubuğun materialının içərisindəki mikro boşluqlar və ya çirklər qırılma üçün başlanğıc nöqtələri kimi çıxış edə bilər.

Əməliyyat xətası:Ağır maşın qəzası ani sınığın birbaşa səbəbidir.

Təsir: Sınıq fəlakətlidir. Bu, təkcə bahalı qolun itməsi ilə nəticələnmir, həm də dəzgah mili və iş masasına zərər verə bilər, bu da əhəmiyyətli iqtisadi itkilərə və təhlükəsizlik risklərinə səbəb ola bilər.

Xülasə,bu üç uğursuzluq rejimi bir-birinə bağlıdır. Mikro-çipləmə sınıq çatının başlanğıc nöqtəsi ola bilər və qeyri-bərabər aşınma baldırın dinamikasını dəyişdirərək vibrasiyaya səbəb ola bilər. Uğursuzluğun qarşısının alınması üçün sistematik tədbirlər görülməlidir:

Elmi seçim:İş parçasının materialına, dəqiqlik tələblərinə və maşın şəraitinə əsasən düzgün dayaq materialını, örtüyü, diametrini və kənarını seçin.

Düzgün sıxma:Yüksək dəqiqlikli kollektorlardan (məsələn, hidravlik kollektorlardan) istifadə edin, onların təmiz olduğundan əmin olun və müəyyən edilmiş fırlanma momentinə qədər sıxın. Proses Parametrlərini Optimize Edin: Zərbə yüklərindən qaçmaq üçün tövsiyə olunan sürətə, qidalanma sürətinə və kəsmə dərinliyinə ciddi şəkildə əməl edin. 

Düzgün Baxım:Effektiv soyuducunun kifayət qədər təmin olunduğundan əmin olun. Çubuğun vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın və köhnəlmiş və ya zədələnmiş baldırları dərhal dəyişdirin.

Bu nasazlıq mexanizmlərini başa düşmək və məqsədyönlü qarşısının alınması strategiyalarını həyata keçirməklə, siz karbid daşları çarxlarının xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra və sabit və səmərəli emal prosesini təmin edə bilərsiniz.